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gennaio/febbraio 2014
possibilità di realizzare accurate analisi di fattibilità
e di simulare fedelmente la curvatura assicurando
una rapida messa in produzione e la riuscita della
lavorazione sin dalla prima campionatura. Per gli
‘affezionati’ la ricerca dell’eccellenza può essere
perseguita ottimizzando il programma generato
dal simulatore grafico attraverso l’elaborazione in
ISO code.
Il numero di piani di lavoro è variabile in fun-
zione della geometria del tubo da curvare e degli
eventuali raggi di curvatura diversi. Vi è la ga-
ranzia di poter curvare con rapporto diametro/
spessore estremamente elevato e raggio di curva-
tura estremamente ridotto. Vi è la possibilità di
curvatura con raggi variabili; la facilità di carico e
scarico dei tubi sia in modo manuale che con ali-
mentazione automatica grazie alla zona di carico
particolarmente ergonomica. Il senso di curvatura
destro o sinistro. Da segnalare anche l’elevata ripe-
tibilità e precisione ma anche affidabilità grazie
all’ampio utilizzo di componenti e dispositivi elet-
trici/elettronici che sono quanto di meglio è reperi-
bile oggi sul mercato.
Si potrebbero citare numerosi altri elementi di-
stintivi e soluzioni progettuali apparentemente
secondari, ma che rappresentano l’ideale, per tutti
coloro che operano nei settori automotive (camion
e macchine per il movimento terra), ferroviario, ae-
ronautico e impiantistico e che sono alle prese con
curve gravose su tubi di grande diametro, raggi di
curvatura stretti e spessori ridotti.
lizzazione calibrate sulle necessità degli utilizzatori.
Per ora i modelli new entry di recentissima realizza-
zione, sono le macchine CA N114 e CA N150 .
Peculiarità e funzionalità.
Queste macchine curva-
tubi sono per tubi fino a 114 e 150 mm di diametro.
Il concept di queste macchine è studiato per rag-
giungere la massima rigidità strutturale dei diversi
piani di curvatura abbinato alla semplicità costrut-
tiva e all’utilizzo ove possibile di trasmissioni dirette
di comando.
Vi è un largo impiego di assi digitali full elec-
tric, azionati e controllati da servomotori e da CNC
Siemens che garantiscono, rispetto alle macchine
di tipo idraulico, maggiore precisione, ripetitività,
e caratteristiche di tipo ecologico quali il risparmio
energetico, la silenziosità e la pulizia. L’utilizzo di
dispositivi elettronici di ultima generazione con-
sente di abbattere la potenza elettrica assorbita
durante la lavorazione, con notevole risparmio eco-
nomico nel tempo.
I tempi per cambio attrezzature e programmazione
sono ridotti al minimo in quanto non sono richieste
regolazioni di tipo meccanico.
Le guide a ricircolo di rulli per il montaggio e lo
scorrimento delle attrezzature favoriscono il posi-
zionamento preciso di tutti i pezzi e l’assorbimento
dei momenti flettenti generati dalla lavorazione e
che potrebbero causare formazione di grinze sul
tubo. È possibile utilizzare attrezzature preesistenti
di proprietà dei clienti grazie all’ampia escursione
verticale e a particolari soluzioni meccaniche adot-
tate, ad esempio la flangia portamatrice ‘persona-
lizzabile’ nella zona di montaggio attrezzature. Il
braccio di curvatura monoblocco è realizzato in-
tegrando in sé l’asse di bloccaggio morsa a tutto
vantaggio della rigidità e precisione e quindi della
possibilità di curvare tubi con raggi di curvatura
molto ridotti. Vi è un dispositivo di taglio tubi ‘a col-
tello’ integrabile sulla macchina per operazioni di
curvatura e taglio nello stesso ciclo di lavorazione.
Infine, va segnalata la possibilità di integrare la
macchina con ‘tangent boost’, dispositivo che con-
sente di limitare lo scarto sull’ultima curva di ogni
tubo curvato, con notevole risparmio di materiale.
Aspetti tecnico produttivi.
Le macchine Crippa
sono completamente programmabili con utilizzo
del software grafico di interfacciamento UII svi-
luppato proprio da Crippa che garantisce anche la
