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gennaio/febbraio 2014
di ghise e specifiche e, come conseguenza, di semplifi-
care il processo di selezione.
Alcune aziende produttrici di utensili da taglio utiliz-
zano processi di rivestimento avanzati per creare di-
verse qualità. Seco Tools, ad esempio, dispone di una
tecnologia di rivestimento denominata Duratomic in
cui l’alluminio e l’ossigeno vengono manipolati a li-
vello atomico per creare inserti con una combinazione
di tenacità e resistenza all’abrasione eccezionali per
le ghise.
In termini di operazioni di tornitura della ghisa, tutto
dipende dall’applicazione specifica di un produttore.
I produttori devono determinare il numero di opera-
zioni necessarie per raggiungere i loro obiettivi. Se
non si conoscono le proprietà di un pezzo da lavo-
rare, il produttore può decidere di aggiungere un’o-
perazione di finitura extra, andando così a influire sui
tempi di produzione. Tuttavia, applicando il giusto
utensile alle condizioni e ai requisiti del componente
è possibile ridurre il numero di operazioni necessarie.
Ipotesi di scuola.
Un ipotetico scenario di tornitura
potrebbe coinvolgere i produttori che sono presenti
all’interno di una catena di fornitura just-in-time.
In tale situazione, anche se ci sono pezzi grezzi che
non rientrano nelle specifiche relative ai sovrametalli,
questi devono comunque essere lavorati nonostante
l’incrementodei costi causatodalla riduzione della du-
rata e della produttività dell’utensile. A questo punto,
il produttore deve scegliere con cautela tra i diversi
tipi e qualità degli inserti, includendo metallo duro e
nitruro di boro cubico policristallino (PCBN). Comun-
que, se la fonderia della ghisa grigia offre un livello
di qualità omogeneo, i produttori possono ottenere
livelli di produttività imbattibili attraverso l’uso di
utensili in PCBN.
Per la fresatura delle ghise, la questione è molto più
complessa rispetto alla tornitura. Sebbene il tipo di
qualità dell’inserto utilizzato sia importante, ancora
più rilevante è la scelta della soluzione di taglio. Oltre
alle geometrie e alle qualità degli inserti, un produt-
tore deve tener conto anche dei tipi di corpi fresa e
del numero di taglienti rispetto al componente da
lavorare. Nel fare questo, un ruolo fondamentale è
giocato dal raggiungimento di costi per pezzo pro-
dotto ridotti.
Le odierne aziende produttrici di utensili da taglio cer-
cano di soddisfare le esigenze dei clienti e di semplifi-
care la lavorazione della ghisa offrendo soluzioni più
facili da applicare e che offrano prestazioni migliori
nel maggior numero possibile di materiali e applica-
pende dalle esigenze dei singoli clienti e dalla strate-
gia o dal metodo di lavorazione scelto.
Mentre alcuni produttori sono disposti a spendere
soldi per un’ampia varietà di tipi e di qualità di inserti
al fine di ottimizzare ogni applicazione per ottenere
la massima produttività, altri scelgono una selezione
limitata e versatile di inserti e qualità per facilitare la
gestione dei processi ma con una produttività infe-
riore.
Prendiamo in esame le diverse qualità per tornitura,
un settore di elevato interesse in questo tipo di pro-
cesso di lavorazione. In passato, le aziende produttrici
di utensili da taglio avevano alcune qualità di inserti
tra cui scegliere. Oggi, l’obiettivo principale è ridurre
il numero di qualità necessarie creando soluzioni ad
alte prestazioni in grado di coprire un’ampia gamma
