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maggio 2014
Focus
Automotive
piattaforma modulare viene integrato in un sistema
di produzione, per i progettisti si aprono diverse pos-
sibilità: sono infatti ipotizzabili sia un flusso di pezzi
regolato, sia una circolazione automatica, sia un col-
legamento secondo il metodo ‘Chaku Chaku’.
Un processo progettato nel dettaglio dagli esperti
Emag ‘garantisce inoltre ritmi di lavorazione eccezio-
nali’: dopo la tornitura dei semilavorati (ad esempio
su una macchina VL2 di Emag), ha inizio il processo
di dentatura sulla VLC 200 H. Il processo di sbavatura
finale e la smussatura su entrambi i lati vengono ese-
guiti con una VLC 100 D, laddove tutte le macchine
sono basate sullo ‘standard modulare’.
Il vantaggio decisivo è costituito dal fatto che la pro-
duzione degli ingranaggi avviene in un’unica fase di
lavoro, poiché la smussatura della dentatura viene
eseguita con asportazione di truciolo. Le soluzioni
di produzione alternative prevedono a volte un se-
condo taglio dopo la sbavatura.
Con la soluzione modulare di Emag e la tecnologia di
Koepfer, il tempo ciclo per un ingranaggio si riduce
drasticamente.
Nel complesso, Lohmann valuta come eccezional-
mente buone le possibilità di mercato della VLC 200
H della Koepfer:”Nei casi in cui è necessario ottimiz-
zare o creare da zero una produzione di ingranaggi
su grande scala, offriamo una soluzione ad alta ef-
ficienza con automazione integrata che permette
un’ampia gamma di configurazioni. Per qualunque
progettista della produzione, quest’impostazione è
estremamente interessante”.
200 millimetri e modulo 4 possono essere dentati a
secco con tempi di lavorazione brevi. Inoltre, nella
macchina verticale lo scarico dei trucioli caldi non
pone il minimo problema: dopo una caduta libera,
i trucioli convergono nel relativo trasportatore. Inol-
tre, i tempi morti vengono contenuti grazie al princi-
pio pick-up che contraddistingue gli impianti Emag.
Il mandrino di lavorazione preleva il pezzo dal na-
stro trasportatore e lo porta alla contropunta. Qui,
il pezzo viene tenuto saldamente in posizione con
l’ausilio della flangia della contropunta. Dopo la
dentatura a creatore, il mandrino allontana nuova-
mente il pezzo dalla zona di lavoro. Questo concetto
di automazione integrata basato su corse brevi non
soltanto è rapido, ma garantisce anche un’elevata
disponibilità.
‘’Al contempo, la VLC 200 H assicura una qualità del
pezzo eccellente e costante nel tempo. Questo è reso
possibile anche da un corpo principale della mac-
china quasi privo di vibrazioni realizzato con il ce-
mento polimerico Mineralit. Facoltativamente, nella
zona di lavoro è possibile integrare un tastatore di
misura utilizzabile per applicazioni di orientamento
o di misurazione del pezzo finito. Questo ci consente
persino di eseguire una correzione della lavorazione.
L’impianto, nel suo complesso, offre in ogni caso un
vantaggio enorme in termini di garanzia della qua-
lità nella produzione”, precisa Lohmann.
Sistema flessibile.
Se questo ‘pacchetto ad alte pre-
stazioni’ automatizzato e sviluppato sulla base di una
A sinistra, il carico e lo scarico della macchina avvengono tramite il mandrino di lavorazione pick-up. A destra, La VLC 100
D è l’integrazione ideale della dentatrice a creatore verticale VLC 200 H per la sbavatura e la smussatura di varie dentature.
