progettare 381
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GIUGNO
2014
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cabriolet - racconta Andjelkovic -. Pur-
troppo non posso dire di più perché
il modello uscirà sul mercato soltanto
tra due anni. In questo periodo di
sviluppo, però, Protomold ci ha per-
messo di provare diverse soluzioni in
plastica. Normalmente il pezzo viene
realizzato in metallo, perciò la possi-
bilità di produrlo in plastica, che costa
meno, è molto allettante. Inoltre, la
plastica elimina i possibili problemi
di corrosione dati dal fatto che il cavo
si muove sull’area del tettuccio e che
l’assemblaggio è esposto agli agenti
atmosferici”.
Fortatech ha utilizzato anche Firstcut, il
serviziodi lavorazione rapida conmac-
chine CNC di Proto Labs, ad esempio
per un progetto che mette alla prova
diversi materiali per componenti.
“Abbiamo osservato l’adeguatezza
dell’acciaio inossidabile, usato come
materiale principale in alternativa a
una lega di zinco fine - spiega Englert
-. Il pezzo è a forma di L, è lungo pochi
millimetri ed è parzialmente cavo. Il
materiale in acciaio inossidabile forma
l’estremità di un trefolo del cavo ed è
sovrastampato in plastica. Conside-
rati i tempi di consegna del progetto,
nessuna azienda di lavorazione con
macchine CNC sarebbe mai stata in
grado di adattare i propri tempi alle
nostre esigenze di produzione. Proto
Labs, invece, ci ha fornito questi mi-
nuscoli pezzi in acciaio inox nel giro
di pochissimi giorni, permettendoci
di avviare i collaudi. Abbiamo poi
capito che l’attacco, pur se resistente
alla corrosione, offriva una trazione
meno potente rispetto alla variante in
zinco fine. L’utilizzo di Firstcut ci ha
permesso di dare una risposta rapida
e affidabile. Questo tipo di risultato
non fa che migliorare ulteriormente la
nostra reputazione e la soddisfazione
dei clienti”. Le tecnologie uniche di
Proto Labs offrono vantaggi decisivi
al processo di sviluppo di Fortatech,
con vantaggi conseguenti anche per
gli utilizzatori finali. “Siamo molto lieti
di poter rispondere rapidamente alle
richieste dei clienti grazie ai servizi
Protomolde Firstcut - concludeEnglert
-. Proto Labs è diventato un partner
affidabile che ci offrevelocitàeagilità”.
suoni, e questa volta i nostri rigorosi
test di laboratorio hanno dato esito
positivo. Abbiamo sorpreso il cliente
consegnando in tempi record e inclu-
dendo i risultati dei test e un piano di
consegna per i pezzi di produzione”.
Englert condivide questo entusiasmo:
“Con Proto Labs abbiamo ottenuto fin
da subito grandi risultati” afferma.
“Abbiamo ricevuto un’analisi gratuita
che ci ha aiutati a creare un progetto
orientato alla produzione nella resina
desiderata. In pochi giorni abbiamo
ricevuto i pezzi, di altissima precisio-
ne. E i vantaggi riguardano anche il
lato economico. Il costo leggermente
superiore dei pezzi diventa insignifi-
cante di fronte al costo dell’utensileria
di uno stampo per la produzione in
serie”.
Supporto di un cavo
I vantaggi del processo Protomold
sono evidenti anche in un’altra ap-
plicazione di Fortatech: il supporto
a sfera per l’estremità di un cavo di
pochi millimetri di diametro. “Anche
questo serviva per il tettuccio di una
DOSSIER
INDUSTRIA AUTOMOTIVE
Thomas Englert, direttore generale di Fortatech, e Zarko Andjelkovic, project manager della divisione ingegneristica di Fortatech.
