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aprile 2018
che DiErre richiede alle proprie esecuzioni: la mac-
china, infatti,viene utilizzata per la realizzazione di
stampi con superfici di classe A che non devono pre-
sentare il minimo difetto superficiale.
L’operazione è stata eseguita da Elettromecca-
nica GBR di Pombia (NO), che oltre a realizzare
impianti sui macchinari nuovi, è specializzata nell’e-
secuzione di retrofit totali o parziali. Grazie alla
grande esperienza con i TNC Heidenhain, il retro-
fit è stato all’altezza delle aspettative. Elettromec-
canica GBR ha realizzato il retrofit della Omnia 42
installando il controllo iTNC 530 e il volantino radio
HR 550 FS con funzione di sicurezza integrata. Con-
siderate le grandi dimensioni della macchina, il vo-
lantino rappresenta la scelta migliore per aiutare
l’operatore nel posizionarsi in prossimità dell’uten-
Efficace controllo delle tolleranze del profilo
I programmi NC per superfici a forma libera vengono di norma creati con un sistema CAM e si
compongono di semplici blocchi lineari. I controlli numerici Heidenhain raccordano in automatico
i passaggi fra i blocchi mentre l’utensile trasla in continuo sulla superficie del pezzo. Il raccordo
automatico è comandato tramite una funzione interna per il controllo degli scostamenti del profilo.
Questa funzione (ciclo 32) consente all’operatore di definire a piacere lo scostamento ammesso dal
profilo. È preimpostato un valore che il costruttore della macchina definisce in un parametro macchina
nel controllo numerico (tip. da 0,01 a 0,02 mm). Inoltre, la tolleranza agisce anche per movimenti
di traslazione su archi di cerchio programmati. Durante la fresatura le traiettorie con inversione di
direzione successive vengono efficacemente elaborate in termini di tempo con movimenti avanti e
indietro (spianatura con inversione di direzione).
Con il retrofit DiErre ha uniformato la programmazione a bordo macchina con il resto dell’officina.