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settembre 2014
utensili, l’automazione di fabbrica nel suo complesso.
”L’utilizzo di sensori, sistemi wireless, radiofrequenze de-
dicate e altre soluzioni elettroniche - ha spiegato Trezzi
- permettono ai vari oggetti di rilevare l ambiente in cui
lavorano e scambiarsi informazioni, senza necessità di
cavi. A questo punto è facile intuire nuove possibilità di
gestione dei processi, configurazioni logistiche differenti
e unamaggiore produttività”. Insomma, nell’industria 4.0
macchine e componenti diventano sistemi intelligenti e
proattivi di tutta la fabbrica, comunicando anche la dia-
gnostica e la relativa manutenzione ordinaria.
Formazione 4.0.
Se la fabbricadel futurodovrà integrare
differenti tecnologie è quanto mai necessario personale
qualificato. Gli investimenti non possono essere limitati
ai prodotti, ma riguardare anche il capitale umano. “Sono
questi ultimi quelli in grado di generare competitività e
idee nuove - ha concluso Trezzi - . Consapevole di ciò,
Siemens ha inaugurato nel 2011 il Centro tecnologico
macchine utensili a Piacenza, con lo scopo di promuovere
la cultura della formazione e dell’innovazione. Proprio
in questo ambiente è stato sviluppato un sistema di fab-
brica automatica con l’integrazione delle tecnologie dalle
macchine utensili ai sistemi gestionali presenti in ogni
fabbrica, mostrando alle aziende e ai partecipanti ai corsi,
una visione delle fabbriche del prossimo futuro, che non
è poi così lontano. L’azienda tedesca collabora anche con
le principali Università e Politecnici italiani senza dimen-
ticare il ruolo degli Istituti Tecnici Industriali che hanno
formato generazioni di operatori qualificati”.
soluzioni Control Energy di risparmio energetico, a Sinu-
merik integrate for production , per l’integrazione delle
macchine utensili in officina, ai sistemi MES, per comple-
tarsi con il gestionale PLM Teamcenter”.
La quarta rivoluzione industriale.
È ormai noto che
riescono a resistere alla competizione quelle aziende
che innovano, rivedono le proprie strategie produttive
e commerciali, utilizzano nuovi sistemi di comunicazione
e marketing. Ma non è tutto. L’integrazione di sistemi e
tecnologie differenti come abbiamo detto è la priorità.
“L’evoluzione è rivolta verso la quarta rivoluzione indu-
striale - sottolinea Trezzi -, nella quale ogni soggetto, il
costruttore di macchine utensili, gli sviluppatori software,
i produttori di utensili ecc. dovranno pensare di essere un
ingranaggio di un sistema complesso, interconnesso tra
altri sistemi in grado di produrre prodotti intelligenti. La
visione di Siemens per il futuro è che i sistemi stand-alone,
anche se efficienti, non esisteranno più”.
Ecco allora la necessità di utilizzare al meglio, secondo
le singole competenze, l’enorme quantità di dati digitali
disponibili nella moderna azienda manifatturiera. Dalla
progettazione CAD, allo sviluppo di percorsi utensili tra-
mite CAM, controlli numerici computerizzati, dati di lavo-
razione, controlli dimensionali con le CMM, scansioni laser
ecc. generano una quantità di dati che l uomo non è più
in grado di gestire restando al passo con essi. La neces-
sità primaria è che in alcuni ambiti produttivi le macchine
debbano comunicare tra loro. Per fare ciò è necessario ri-
pensare lemacchine, i sistemi produttivi, la gestione degli
&
I
mprese
M
ercato
Sinumerik 840d SL
La piattaforma Sinumerik 840D sl di Siemens è
utilizzata in tutto il mondo in una grande varietà di
tecnologie per la lavorazione meccanica a controllo
numerico. Sinumerik 840D sl garantisce elevati
standard dinamici, precisione e facilità di integrazione in rete, offrendomassime prestazioni e
flessibilità per impianti multiasse di complessità medio-alta con hardware e software scalabili. Il
CNC si basa su un’architettura aperta e compatibile a livello di interfaccia utente, PLC e kernel NC
per integrare il know-how specifico dell’utente.
Altro obiettivo importante per Siemens è la sicurezza. Grazie a Sinumerik Safety Integrated la
protezione delle persone e delle macchine è estremamente efficace, semplice ed economica da
realizzare. Il CNC Sinumerik 840D sl mette a disposizione una piattaforma di sistema con funzioni
innovative utilizzabili in tutto il mondo per le tecnologie di tornitura, foratura, fresatura, rettifica,
taglio laser, roditura, punzonatura, lavorazione di stampi e utensili, applicazioni di high speed
cutting, per la lavorazione del legno e del vetro, per l’handling, per linee transfer, per macchine a
tavola rotante, per produzioni JobShop e di serie. La piattaforma Solution Line è caratterizzata sia
dall’architettura aperta della sua interfaccia uomo-macchina (HMI) sia per il kernel CNC.
Strstegie
