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progettare
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APRILE
2017
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vo. Attraverso un percorso formativo
molto rapido gli operatori sono stati
in grado di utilizzare i robot in ma-
niera molto efficace in meno di una
settimana. In seguito all’installazione,
la programmazione delle traiettorie
e delle applicazioni da svolgere sono
state messe e i robot hanno iniziato a
lavorare a pieno regime, superando il
problema del takt time e riducendo il
carico di lavoro pesante per il perso-
nale. Le prospettive future di Nissan
sono di aumentare ulteriormente l’uso
di robot collaborativi Universal Robots.
L’azienda sta infatti pensando di creare
linee di produzione sempre più flessi-
bili alle esigenze produttive flessibilità
integrando le ottime capacità ingegne-
ristiche presenti in sede. Per sostenere
la flessibilità produttiva la risorsa che
sarà integrata è proprio la robotica
collaborativa di Universal Robots.
reva una macchina leggera e semplice
da spostare, compatibile con una presa
da 100V e utilizzabile senza alcuna pro-
tezione di sicurezza.Tutte caratteristiche
soddisfatte dal robot Universal Robots.
Successivamente i robot sono stati
impiegati anche all’interno del pro-
cesso di installazione dei collettori di
aspirazionedel bloccomotore instretta
collaborazione con gli operatori di li-
nea già attivi. L’applicazione avviata è
molto particolare in quanto il robot si
sposta su un asse lineare condotto da
una catena tra più postazioni di lavoro,
il tutto senza l’ausilio delle classiche
protezioni di sicurezza attorno al robot
e la gestione di componenti tra i 4 e i 6
kg, incluso l’organo di presa applicato
alla flangia della macchina.
Movimenti rapidi e precisi
La scelta è caduta su Universal Robots,
quindi, per ordini tecnici, ma è stata
rafforzata anche da ragioni economi-
che. A livello tecnologico al di là di
rispondere alle esigenze applicative
specifiche di Nissan, l’UR10 è stato
selezionato per la possibilità di essere
applicato con facilità all’asse lineare e
garantire movimenti rapidi e precisi e
per la possibilità di movimentare pesi
diversi. In particolare il robot UR è
l’unico, tra i robot messi a confronto,
con una capacità di carico di 10 kg in
grado quindi di essere applicato all’in-
stallazione dei collettori di aspirazione.
A livello economico, inoltre, è risultato
il migliore in termini di costo per sin-
gola unità.
L’apprezzamento ha anche riguardato
l’ampia gamma di sistemi di sicurezza,
ben quindici, e la facilità di installazio-
ne, avviamento e utilizzo delle mac-
chine, risultando tutto molto intuiti-
INDUSTRIA AUTOMOTIVE
DOSSIER
Nissan utilizza i robot UR10 nel processo di installazione dei collettori di aspirazione del blocco motore.
L’UR10 esegue movimenti precisi, rapidi e sposta pesi diversi.