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MECCATRONICA
Gli stabilimenti Comau di Grugliasco
(TO) rappresentano un punto di os-
servazione speciale per fotografare
l’evoluzione tecnologica che sta rinno-
vando il manufacturing un po’ in tutti
i settori. L’Automotive è ovviamente
un settore industriale particolarmente
seguito e servito dai prodotti e dai
sistemi progettati realizzati qui a Gru-
gliasco - come è noto Comau è società
del GruppoFCA -ma anche aerospace,
veicoli commerciali, trasporto ferro-
viario, general e heavy industry, ener-
gie rinnovabili sono ambiti ai quali si
applicano le innovazioni e lemacchine
che ne derivano, frutto dell’esperienza
di oltre 40 anni e dell’attività attuale
di oltre 9.000 dipendenti che operano
nelle 34 sedi distribuite su 17 Paesi con
un totale di 15 stabilimenti e 5 centri
di innovazione. Nei capannoni di Gru-
gliasco sono costantemente in azione
grandi e piccoli sistemi automatizzati
e robotizzati, per collaudare e perfe-
zionare le performance e dimostrare
agli operatori del settore il livello di
competenze raggiunto che consente a
Comau di supportare i clienti in ogni
fase del processo produttivo: dalla
progettazione alla realizzazione degli
impianti, fino alla manutenzione, oltre
che con l’offerta di una vasta gamma
di prodotti. In uno di questi capannoni
è stata ‘svelata’ - letteralmente, sco-
prendo il telo che la ricopriva, come
quando si inaugura un monumento
- la nuova tecnologia laser per appli-
cazioni industriali denominata Lhyte.
Sviluppata da Comau in collaborazio-
Si chiama Lhyte la nuova soluzione per applicazioni laser a uso industriale presentata
da Comau. Si basa su una tecnologia avanzata laser ibrida, sviluppata in collaborazione
con Prima Electro, che combina attraverso un sistemamodulare compatto, un laser a diodo
diretto con una sorgente laser in fibra
MARIO GARGANTINI
La soluzione
Comau
con
laser
ibrido
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progettare
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APRILE
2017