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MARZO
2017
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La stampa 3D delle teste ha spinto
ancora più in là le caratteristiche di
flessibilità di Octopus, con una cu-
stomizzazione del prodotto che non
era pensabile solo qualche tempo fa.
I benefici dell’adozione della ma-
nifattura per singoli pezzi sono la
leggerezza e l’alta resistenza mecca-
nica, per teste che possono essere
prodotte anche in un unico esem-
plare, su disegno realizzato ad hoc.
Così i problemi di manipolazione
dei clienti vengono trattati caso
per caso, per assecondare la forma
dell’oggetto da prelevare, fino ad
avvolgerlo. Anche per quantitativi
minimi.
Grazie alla stampa 3D, inoltre, Vuo-
totecnica risponde in tempi ancora
più brevi. Mani di presa a ventose,
con generazione di vuoto integrata,
vengono realizzate in pochi giorni
lavorativi e sono ideali per i robot
delta o i flexible picker per i quali
il connubio leggerezza-velocità è
fondamentale.
Se si scelgono piani con ventose
a soffietto, gli errori di planarità
accentuati sono facilmente compen-
sabili ed è possibile lavorare anche
su superfici inclinate. Le ventose a
soffietto sono l’ideale per la presa
di scatole di cartone deformabili e
di fardelli di prodotti avvolti con
film termoretraibile, ad esempio, e
possono essere realizzate in gomma
antiolio, para naturale, silicone e,
a richiesta, in mescole speciali, a
seconda che ci si trovi a lavorare
su cartone, cibo, metallo, legno o
altri materiali.
Nel caso di piani con gomma spu-
gnosa, autoadesiva, è possibile
prendere anche su superfici irrego-
lari e ruvide, grazie alla sua mesco-
la speciale, che mantiene elasticità
anche dopo numerosi cicli.
Massima flessibilità
Non c’è bisogno di dotarsi di perso-
nale specializzato per la sostituzione
dei piani aspiranti, l’operazione è
molto semplice ed è tutto facilmente
smontabile e ispezionabile, senza
contare che i microfori dei piani
aspiranti sono autopulenti; perciò le
polveri e lo sporco che li attraver-
sano non hanno possibilità di de-
positarsi e la sezione d’aspirazione
rimane invariata. Nessuna perdita
d’efficienza, dunque.
Un disco filtrante in rete d’acciaio
inox trattiene le polveri. Le polveri
impalpabili, invece, quelle che il
disco filtrante non trattiene, sono
aspirate ed espulse dal generatore
di vuoto.
Le scatole base delle barre Octo-
pus sono dotate di connessioni
supplementari per gli strumenti di
controllo e per il controsoffio con
aria compressa, per uno scarico più
rapido del carico sollevato.
Tra le novità di Vuototecnica relative
a Octopus, infine, l’azienda ha mes-
so a disposizione da alcuni mesi la
possibilità di creare teste di presa
con stampante 3D per singoli pezzi.
Con le soluzioni Vuototecnica i problemi di manipolazione vengono trattati caso per caso, assecondando la forma dell’oggetto da prelevare, fino ad avvolgerlo. Anche per
quantitativi minimi.