32 / 102
32
rmo
marzo 2018
monitorare tempi di funzionamento, tempi acces-
sori e di guasto, impiegando i dati per ottimizzare
la produzione e con piena trasparenza sull’utilizzo
della macchina.
I dati sono fruibili da diverse interfacce e dispositivi,
tramite app o web browser, e il cliente può struttu-
rare il parco macchine in base alle proprie esigenze,
da una singola macchina all’intero stabilimento. Re-
mote service consente invece di aprire in modo ra-
pido un ticket completo di tutte le informazioni e del
log di stato della macchina, che vengono trasmessi
agli addetti all’assistenza facilitando e velocizzando
gli interventi, anche a macchina funzionante e of-
frendo trasparenza nell’elaborazione del ticket. Ser-
vice monitor offre infine grafiche complete di tutte
le istruzioni necessarie agli interventi di manuten-
zione richiesti sulle macchine collegate. Il cliente ri-
ceve inoltre un piano di manutenzione strutturato,
rendendo possibile la pianificazione e l’esecuzione
degli interventi per tutto lo stabilimento. I servizi di-
gitali sono già disponibili in Europa, in Nordamerica
lo saranno a partire da settembre 2018 e dal pros-
simo anno in Cina, e nei restanti mercati dal quarto
trimestre 2019.
Studer e le altre aziende dello UGG intendono
quindi spingere sempre più sulla digitalizzazione,
con una sempre maggiore presenza di sensori per
giungere al monitoraggio del singolo compo-
nente, e poter arrivare in prospettiva a portare i
dati di produzione fino all’interno della progetta-
zione stessa delle macchine.
@marcocyn
matica, che coprono la metà del parco installato,
e le revisioni e ricostruzioni. Un apposito reparto
è stato infatti creato per rebuild & retrofit delle
macchine, molto apprezzato dai clienti che non in-
tendono fare il salto tecnologico, e che completa
la proposta di UGG come unico fornitore.
Studer sta quindi investendo per migliorare ulterior-
mente precisione dei componenti e prestazioni delle
proprie macchine: un grande centro di fresatura a
cinque assi è stato introdotto, e nel 2018 verranno
implementati altri due centri a cinque assi con fun-
zione di tornitura integrata, già predisposti in ottica
4.0, oltre a nuove attrezzature di misurazione.
Al miglioramento delle prestazioni concorre
quindi anche la tecnologia additiva, presente in
UGG con l’azienda Irpd. In additivo sono state mi-
gliorate la lubrorefrigerazione, con lo sviluppo di
nuovi ugelli ottimizzati, e la seconda generazione
della tecnologia WireDress, che offre una unità
di ravvivatura più compatta posizionata dietro la
testa portapezzo, per consentire sempre l’impiego
dell’intera distanza tra le punte della macchina.
Servizi digitali nella rettifica.
Innovazione in
Studer significa anche digitalizzazione, portata
avanti in modo molto pragmatico individuando
applicazioni di reale utilità per i clienti. Grazie
anche all’adozione dello standard OPC-UA, che ha
consentito con successo la creazione di un colle-
gamento sicuro alla macchina, sono stati già svi-
luppati tre prodotti. Il ‘production monitor’ è un
servizio di monitoraggio 24/7 che fornisce una pa-
noramica completa del parco macchine. È possibile
Innovazione in Studer significa anche digitalizzazione, dicono i tecnici aziendali, portata avanti in modo molto pragmatico individuando applicazioni di reale utilità
per i clienti.
STRATEGIE