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gennaio/febbraio 2018
direttamente in linea. È possibile finire l’intera su-
perficie dei pezzi o soltanto alcune aree, indipen-
dentemente dalla complessità delle geometrie.
Il cuore dell’impianto è il robot, che immerge uno
o più pezzi, montati su una speciale pinza, all’in-
terno della vasca di lavoro, guidandoli secondo
movimenti pre-programmati. Questo garantisce
una finitura precisa di forme e contorni diversi,
anche soltanto su zone specifiche. Durante l’intero
processo, la vasca di lavoro ruota a una velocità
fino a 300giri/min generando una pressione molto
elevata che si traduce in tempi ciclo decisamente
brevi. Alla fine del trattamento, il robot trasferisce
i pezzi a una stazione di risciacquo integrata e, suc-
cessivamente, a un polmone di accumulo. Nel caso
di processi a umido, oltre alla velocità di rotazione
della vasca, l’intensità del trattamento è regolabile
tramite la scelta del livello dell’acqua.
I nuovi modelli di Surf Finisher 700 e 800 F, com-
pletamente accessoriati, sono progettati per com-
ponenti fino a 150 mm di lunghezza. La vasca di
processo, il braccio robotico a 6 assi, i controlli elet-
trici, il sistema di dosaggio, la stazione di risciacquo
e la pompa per l’acqua di processo (che può essere
connessa a una stazione di trattamento dei reflui)
sono tutti integrati nel sistema.
Oltre a rendere il funzionamento della Surf Fini-
sher molto semplice, il pannello operativo da 19”,
altamente intuitivo, permette di programmare con
rapidità e facilità il robot senza alcuna conoscenza
o formazione specifica, né hardware o software
aggiuntivi. Un programma di sicurezza integrato
previene le potenziali collisioni. I programmi di
processo personalizzati possono essere modificati
velocemente, ed è possibile crearne di nuovi.
Trattamento dei canali interni.
Uno degli aspetti
tecnici più complessi della finitura di massa è la
capacità di trattare con efficienza i canali interni
che caratterizzano i componenti di precisione, so-
prattutto in campi con requisiti particolarmente
stringenti come l’automotive. Per i loro produttori,
ottenere risultati impeccabili è essenziale. Numerose
sono state le richieste dei costruttori di veicoli che
necessitano di avere una perfetta pulizia dei canali
interni dei componenti: Rösler ha raccolto la sfida
con una nuova gamma di vibratori rotanti senza
duomo centrale, che garantiscono una levigatura,
lisciatura e lucidatura automatiche e affidabili.
I vibratori DL (domeless, senza duomo centrale)
permettono di trattare in modo automatico e affi-
dabile anche le superfici interne dei pezzi, garan-
tendo risultati di finitura eccellenti sia nei processi
a umido sia in quelli a secco. L’integrità dimensio-
nale dei componenti è mantenuta anche nel caso
di profili estremamente delicati e complessi. A se-
conda delle parti da trattare, delle condizioni su-
perficiali originarie e del processo selezionato, è
possibile ottenere valori Rz fino a 0,1 µm.
Per questa lavorazione, uno o più componenti ven-
gono assicurati a speciali porta-pezzi, che vengono
poi a loro volta montati all’interno del sistema di
A sinistra, la Surf Finisher di Rösler, adatta per il trattamento di diversi pezzi nel settore automotive; a destra, il sistema di vibrofinitura FBA 24
Turbo.