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giugno/luglio 2017
modo scalabile, con investimenti molto contenuti, a fa-
vore della massima competitività per il nostro cliente”.
Come nel recente caso di una macchina transfer 8S-15U-
CN-HY con tavola rotante ad asse orizzontale, gestione
a controllo numerico, utilizzata (da più 20 anni) per la
lavorazione di componenti termosanitari in ottone di
varia tipologia nell’ambito della raccorderia. Processo
svolto da 7 stazioni (alle quali si aggiunge quella de-
dicata all’attività di carico/scarico del pezzo) sulle quali
sono disposte 15 unità operatrici. Unità, queste ultime,
che si occupano di svolgere tutte le fasi di foratura, filet-
tatura, operazioni di recesso per la realizzazione di gole
porta-guarnizioni, con tempi ciclo bassissimi.
Un’attenta analisi.
“Dopo aver valutato e analizzato
quanto disponibile sul mercato - aggiunge Aletto - ab-
biamo identificato nella componentistica Osai quella
meglio rispondente alle nostre esigenze di flessibilità
operativa, di scalabilità, di modularità, per garantire ele-
vate prestazioni al rinnovamento di questo impianto”
Una scelta che ha visto la fornitura da parte di Osai di
un CNC Open-XL, alcuni moduli Bridge e di un monitor
touch-screen da 17”.
La famiglia di prodotti Opencontrol consta di CNC al-
tamente scalabili, basati su diverse piattaforme hard-
ware. Quello scelto da BTB Transfer, un Open-XL, può
gestire fino a un massimo di 24 processi, 12 assi per
processo interpolati simultaneamente e un totale di
64 assi; e le schede PCI, che implementano un bus di
campo basato su Ethernet, e consentono la gestione
di una vasta gamma di dispositivi controllati da diversi
protocolli (Mechatrolink III, Mechatrolink I & II, Ether-
CAT, OS-Wire), oltre a bus di campo ausiliari come
CANopen, Profibus e Modbus.
“Abbiamo deciso di integrare nell’impianto - rileva lo
stesso Aletto - la versione più performante per riuscire
a gestire in modo ottimale tutti i processi coinvolti e
garantire le performance attese. Col valore aggiunto
di poter sfruttare l’elevata scalabilità del prodotto”.
Alla configurazione originale della macchina sono in-
fatti state aggiunte 2 unità operatici, 10 inverter co-
mandati tramite bus di campo EtherCAT e un Plc di
sicurezza, sempre comandato da bus di campo.
Soluzioni versatili.
“Rispetto all’iniziale richiesta
di aggiornamento del solo CN - conferma Aletto - in
corso d’opera si è resa necessaria anche l’aggiunta di
due nuove unità operatrici. Una di foratura e una di
maschiatura, oltre alla sostituzione dei mandrini con
teleruttori per le foratrici esistenti con mandrini con
inverter, con la possibilità, per il cliente, di poter così
programmare le velocità. Ottimizzando di fatto la
produttività e l’efficienza globale di processo. Aggior-
namento che ha incluso anche l’aggiunta di un Plc di
sicurezza, integrazione che abbiamo potuto apportare
con relativa semplicità”.
A garantire tutta la potenza di calcolo necessaria, la
CPU dual core di cui il CNC Open-XL è dotato, partico-
larmente indicata per lo sviluppo di applicazioni com-
plesse su macchine multi-processo con molti assi. Da
sottolineare anche la versatile architettura software
con doppio sistema operativo Windows CE e Windows
7 (WES7) che consente di eseguire contemporanea-
mente, sullo stesso hardware, sia le applicazioni CNC
real-time, sia software di mercato per Windows.
“Un ulteriore vantaggio operativo - conclude Aletto -
ha riguardato anche il cablaggio. Semplificato grazie
alla presenza dei prescelti Bridge, compatti, con 6 assi
ciascuno, 64 ingressi e altrettante uscite. Anche in que-
sto caso, rispetto all’iniziale configurazione prevista
con 3 soli Bridge, l’aggiunta delle due nuove unità ha
portato con sé la necessità di aggiungere un ulteriore
modulo. Modifica che, grazie alla grande scalabilità
del sistema, non ha complicato anche in questo caso
l’attività di rinnovamento tecnologico della macchina,
confermando vincente la scelta della fornitura Osai”.
Osai ha fornito a BTB Transfer un Cnc Open-XL, alcuni moduli Bridge e un monitor touch-screen da 17’’.