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aprile 2017
maggiorato, al mandrino potenziato e all’inno-
vativo sistema di refrigerazione completa, questa
anteprima offre un enorme vantaggio in termini
di competitività, per soddisfare le più svariate esi-
genze applicative dei settori produttivi più com-
plessi, quali l’aerospace, il medicale e l’automotive.
Le corse di 650 x 520 x 475 mm e il peso pezzo fino
a 300 kg testimoniamo il fatto che la DMU 50 di
terza generazione è in grado di lavorare un’ampia
gamma di componenti, mentre la recente tavola ro-
tobasculante CN con campo di brandeggio esteso a
-35°/+110° è sinonimo di versatilità. La velocità di
rapido di 42 m/min e la velocità di rotazione di 30
giri/min dell’asse rotobasculante garantiscono un’ec-
cellente dinamica nella lavorazione su cinque lati e a
5 assi. Sono disponibili elettromandrini con velocità
fino a 20.000 giri/min, oltre al mandrino inline da
15.000 giri/min. È anche disponibile l’estensione del
magazzino utensili fino a un massimo 120 posti, a
fronte di 30 posti utensile nella versione standard.
Per lavorazioni rotosimmetriche.
Presentato
anche il centro di tornitura universale CLX 350
che arricchisce il portafoglio delle macchine base
DMG Mori ad alte prestazioni. Nella sua versione
di serie, questo modello compatto, con una super-
ficie di installazione inferiore a 5 m², lavora mate-
riale da barra con diametro di 51 mm, in opzione
65 mm. Il diametro di tornitura massimo del CLX
350 è di 320 mm, mentre le sue corse raggiungono
i 242,5 mm nell’asse X e i 530 mm nell’asse Z. La
Centro di tornitura universale CLX 350 e duoBlock FDS con funzione di fresatura, tornitura e rettificatura.
servotorretta VDI 30 alloggia dodici utensili, il cui
numero può essere esteso in opzione. Tutte queste
caratteristiche rendono il CLX 350 un centro di tor-
nitura universale efficiente ed altamente produt-
tivo, adatto ad una grande varietà di applicazioni.
L’elevata dinamica del mandrino, che vanta una
velocità di rotazione di 5.000 giri/min, consente
la lavorazione di componenti complessi d’altissima
qualità, garantendo la massima precisione ed ac-
curatezza del pezzo lavorato. Grazie al controllo
Siemens multi-touch da 19”, CLX 350 offre anche
un’operatività semplice e rapida, che si sposa con
l’ergonomia e compattezza.
duoBlock FDS è una variante di macchina con fun-
zione di fresatura, tornitura e rettifica (F-mill D-
turn S-grind). L’integrazione della tecnologia di
rettifica è oggi disponibile per tutte le macchine
della serie DMU/DMC FD duoBlock, a garanzia di
superfici di qualità con valori di precisione fino
a 0,4 µm. Le operazioni di fresatura, tornitura e
rettifica sono eseguite in un unico piazzamento, in
modo da prevenire gli errori dovuti al riserraggio
del pezzo. I cicli di lavorazione sono la rettifica
interna, esterna e in piano. I cicli di profilatura
estendono la gamma di funzioni disponibili. Un’ul-
teriore novità è il sensore di emissioni acustiche AE
(Acoustic Emission) che assicura la massima affida-
bilità e precisione nel rilevare il primo contatto tra
la mola di rettifica e l’unità di profilatura, mentre
il primo contatto tra la mola di rettifica e il pezzo
è determinato dal carico mandrino.