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RMOæ
marzo 2014
profili complessi, dove i singoli assi dellamacchina accele-
rano/decelerano in un range di velocità più elevate.
Maggiore precisione.
La maggiore precisione del si-
stema Laserdyne 430 BeamDirector si deduce anche
dalle aumentate funzioni di controllo del processo, che
garantiscono un processo laser robusto e ripetibile, con-
trariamente a quei processi dove la qualità del pezzo
finito dipende dall’operatore. Ciò si ottiene tramite le
peculiari funzionalità del controllo numerico Laserdyne
S94P, il cuore del sistema laser. Vediamole: Automatic
focus control (AFC) per il rilevamento tramite sensore ca-
pacitivo della posizione del pezzo (particolari inmetallo)
e chegarantisce che laposizionedel fuocodel fascio laser
sia mantenuta nel punto
appropriato rispetto alla
superficie; Optical focus
control (OFC) per rilevare
e mantenere la corretta
posizione del fuoco del
fascio laser rispetto alle
superfici rivestite con
barriera termica (TBC);
Breakthrough Detection
(BTD) per eseguire fori
di qualità utilizzando il
minor numero di impulsi;
Feature finding per rile-
vare automaticamente
la posizione di alcuni par-
ticolari del pezzo, tra cui
sporgenze e fori.
Poiché il part program
(genericamente indicato
comeprogrammaNC) che
pilota il sistema laser è un ulteriore fattore che influenza
la precisione effettivamente ottenuta, Laserdyne ha svi-
luppato funzionalità di programmazione dedicate: esse
realizzano un controllo integrato del laser e del movi-
mento, ottimizzato per lo specifico sistema laser. Tra
queste figurano ShapeSoft per programmare fori sa-
gomati e CylPerf per la programmazione semplificata
di linee di fori su pezzi cilindrici effettuati mediante
orbitazione, percussione e foratura al volo.
L’utente del sistema deve solo fornire informazioni sul
pezzo da forare, perché in queste macro sono inte-
grate le funzioni del sistema per ottimizzare la qualità
e la ripetibilità del processo. Un obiettivo chiave nella
progettazione di Laserdyne 430 BeamDirector è stato
rendere il sistema ‘user friendly’ e le prestazioni indi-
pendenti dalle abilità e dalla conoscenza approfondita
del sistema da parte dell’operatore (e del programma-
tore).
Controllo e sviluppo del processo.
Il controllo e la veri-
fica del processo sono requisiti importanti nei moderni
siti produttivi; ‘SPC (statistical process control) data ac-
quisition’ fornisce uno strumento per monitorare e re-
gistrare informazioni sul processo e sul sistema stesso
durante l’esecuzione del programma di lavorazione. Il
part program contiene stringhe di codice specificanti i
dati che la funzione ‘SPC data acquisition’ deve campio-
nare.
Il sistema monitora i parametri (tempo, data, tempera-
tura, posizione, potenza del laser comandata e/o reale,
condizioni degli impulsi ecc.) ememorizza i dati inun file
di testo. I dati contenuti nel file di testo sono facilmente
accessibili per ulteriori analisi e/o archiviati per fornire un
record permanente del processo.
Come accennato in precedenza, se si vogliono ottenere
dal sistema le massime prestazioni e qualità non biso-
gna trascurare lo sviluppo del processo. I nuovi modelli
di componenti aeronautici portano nuove sfide. Lo svi-
luppodel processo laser e del programma di lavorazione
è sempre più spesso fornito dal produttore del sistema:
è una tendenza che va oltre il desiderio di dimostrare la
valenza del sistema stesso.
Inparte, ciòèdovutoagli innovativi tipi di laser utilizzati,
poiché, sebbene offrano vantaggi in termini di costi di
esercizioedi potenzialità, l’utentenonha familiarità con
le lavorazioni eseguite da queste nuove tecnologie laser.
Di conseguenza, il costruttore del sistema deve essere in
grado di guidare il processo di sviluppo del cliente utiliz-
zando funzionalità hardware e software di ultima gene-
razione, e di supervisionare tutti gli aspetti relativi all’uso
del sistema per svolgere la formazione e per ottenere la
massima produttività.
Questo duplice approccio - fornire un sistema laser in-
novativo assieme allo sviluppo completo del processo
- assicura che gli utenti del sistema sfruttino appieno la
produttività e l’affidabilità dei loro nuovi sistemi.
I sistemi laser di grandi dimensioni, adeguati alla pro-
duzione di componenti di medie e grandi dimensioni in
piccoli lotti, continuerannoaessereacquistati eutilizzati;
i sistemi più recenti, come Laserdyne 430 BeamDirector,
ricopriranno una quotamaggiore delle installazioni.
La naturale evoluzione della progettazione dei compo-
nenti ha favorito la realizzazione di sistemi più compatti
che sfruttano in modo più efficiente gli spazi in officina,
garantendo al contempo una maggiore compatibilità.
Questa è la vera definizione e il significato di valore ag-
giunto.
Mark W. Barry - Vice President Sales & Marketing Prima Power La-
serdyne.
Luca Bianchini - Sales Manager Aerospace Prima Power
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configurazioni.
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