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aprile 2013
di Schunk ha già dato prova di sè in molte occa-
sioni. Grazie a questo dispositivo, dicono i tecnici
aziendali, i pezzi vengono bloccati in macchina
attraverso uno o più perni di serraggio, in pochi
secondi e in modo preciso e sicuro.
Cursori disposti radialmente bloccano il perno
di serraggio in modo geometrico e irreversibile
tramite una serie di molle. Il posizionamento av-
viene tramite un cono corto, che garantisce una
precisione di ripetibilità <0,005 mm. Per aumen-
tare la vita utile e la sicurezza dei processi, tutte
le parti funzionali del Vero-S, come il corpo base,
i perni di serraggio e i cursori sono realizzati in
acciaio inossidabile temprato e quindi sono as-
solutamente resistenti alla corrosione. Inoltre i
moduli, che non richiedono manutenzione, sono
completamente a tenuta stagna e quindi protetti
da truciolo, polvere e liquido refrigerante.
Grazie alle corse rapide e di bloccaggio brevet-
tate, il Vero-S dispone di una forza traente fino a
9.000 N. Con la funzione turbo attivata, integrata
in ogni modulo, si può arrivare a una forza tra-
ente fino a 40.000 N, con grande vantaggio per
la rigidità dell’intero sistema. Il sistema Vero-S ‘si
dimostra affidabile anche in presenza di elevati
sforzi di lavorazione’; essi si verificano, ad esem-
pio, durante lavorazioni in altezza con grandi
effetti leva su pezzi alti fissati direttamente alla
base, senza lo spostamento del pezzo. Vero-S,
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soluzioni di serraggio nella produzione di pezzi sin-
goli e piccoli lotti.
Un esempio di quali effetti sia possibile ottenere
grazie a un uso costante del serraggio diretto ci
viene offerto dall’industria automobilistica: in-
vece di serrare i pezzi nel modo tradizionale, essi
vengono fresati sulla superficie di appoggio e in
seguito viene realizzato il foro filettato per il fis-
saggio del perno di serraggio del sistema a cam-
bio rapido. Grazie all’uso di estensioni standard e
sistemi palettizzati, i componenti possono essere
cambiati e serrati direttamente. Di conseguenza il
tempo truciolo–truciolo, normalmente di circa due
ore, viene ridotto a 15/20 minuti. Il tempo di satura-
zione del centro di lavoro registra così un aumento
fino all‘ 80%.
Una regola fissa impone: più il tempo di attrezza-
mento macchina aumenta, più breve è il tempo
reale di lavorazione, maggiore è il rendimento
degli investimenti relativo a questo concetto di ser-
raggio innovativo. Anche se il pezzo deve essere
modificato diverse volte o se dev’essere rilavorato
a causa di una criticità, il metodo del serraggio di-
retto resta la prima scelta.
Lavorazioni stabili.
I sistemi di serraggio a punto
zero, precisi e compatti, sono di importanza fonda-
mentale per realizzare lavorazioni stabili. In questo
ambito il sistema di serraggio a punto zero Vero-S
Schunk ha sviluppato la
stazione di serraggio Vero-S
NSL turn per il serraggio
diretto anche su centri di
tornitura e fresatura. Elevata
efficienza grazie al serraggio
diretto pure su tavola.
Anche in presenza di elevate forze trasversali il
Vero-S garantisce massima rigidità e precisione con
forze traenti fino a 40.000 N.
Il Vero-S NSE
mini consente interassi tra i perni di soli 100 mm.
