quando si richiedono tempi ciclo estremamente
ridotti.
Geometrie difficili.
La società di Lumezzane non
è solo alla ricerca di precisione, affidabilità e velo-
cità, ma anche della possibilità di realizzare pezzi
di difficoltà elevata. In Stamber sono specializzati
nella produzione di pezzi altamente complessi,
che spesso richiedono metodologie di lavoro in-
novative e strategie di esecuzione avanzate. Per
l’azienda ogni nuova commessa è una sfida nell’i-
deare un processo adeguato e nel trovare le stra-
tegie di lavorazione più adatte. Recentemente la
sempre più diffusa adozione di sistemi di proget-
tazione con modellatori solidi 3D e prototipazione
virtuale permette la progettazione di parti sempre
più complesse grazie alla visualizzazione realistica,
il test virtuale e l’assemblaggio prima della rea-
lizzazione in macchina utensile. Sono così sempre
più frequenti pezzi da tornire con features CAD
che richiedono un processo di fresatura 3 assi ti-
pico della costruzione stampi oppure stampi o
parti dove le feature possono essere realizzate con
maggior efficienza su un centro di tornitura con
capacità di fresatura.
Stamber utilizza gli add-in Esprit per Mori Seiki
specificamente creati per i centri di lavorazione
NT1000 e NMV8000. “Esprit ci offre una duplice
facilità di programmazione, oltre alla agevole pos-
sibilità di gestire n-assi, possiamo anche sfruttarne
gli add-in che ci facilitano nella creazione dei per-
corsi”. Dopo un’iniziale fase di messa a punto,
Stamber utilizza ora Esprit per tutte le lavorazioni
meccaniche. “Con la possibilità di lavorazione per
feature - ha concluso Bertoli - possiamo arrivare
alla creazione del percorso utensile in pochi click”.
Interfaccia
Coromant
Capto Bolt-On.
