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ty, all’automazione ed efficientamento
della meccatronica, fino al controllo
in retroazione dei compressori di alta
e bassa pressione e all’adozione di
lampade ad alta efficienza con tecno-
logia LED.
Motori ad alta efficienza
Una delle principali aree di interven-
to per il miglioramento dell’efficienza
energetica degli impianti industriali
è rappresentata dalla sostituzione di
motori elettrici di vecchia tecnologia,
con nuovi motori ad elevata efficienza
energetica, capaci di ridurre il costo
totale del ciclo vita del motore stesso.
Il Gruppo Casillo, per le più recenti
installazioni, ha così scelto di affidar-
si ai nuovi motori Siemens Simotics
Performance Line (1LE16) in classe di
efficienza IE3 e IE4 e motori Atex in
classe di efficienza IE3. Nel dettaglio, si
trattadimotori elettrici asincroni trifase
in bassa tensione 400 V nella fascia
di potenza nominale tra 11 e 160 kW,
caratterizzati sia da un numero ridotto
di perdite sia da un livello di efficienza
superiore rispetto ai motori in classe
IE1/2. Ciò consente di ottenere rispar-
mi energetici particolarmente elevati
e di beneficiare di una riduzione dei
costi operativi e di manutenzione. I
motori Siemens garantiscono l’effi-
cientamento energetico di macchine
che svolgono attività quali la pulitura,
la macinazione e il trasporto dei pro-
dotti (grano, sfarinati per alimenta-
zione umana, sottoprodotti per uso
zootecnico). Particolarmente adatti in
applicazioni in ambienti Atex con ele-
vata presenza di polveri e in ambienti
con condizioni gravose per elevate
temperatureopresenzadi vibrazioni.“I
motori SiemensSimoticsgarantiscono
inoltre un’elevata affidabilità, un ele-
vato rapporto qualità/prezzo oltre alle
dimensioni compatte e all’elevata den-
sitàdi potenzaper volume ingombrato,
indispensabili nel nostro settore”, ha
aggiunto Cascella.
“I motori soggetti a intervento inci-
dono per circa il 50% della potenza
totale assorbita da un singolo im-
pianto - ha sottolineato Cascella -”.
E ha proseguito: “L’introduzione dei
nuovi motori Siemens ha consentito
una riduzione media tra il 3 e il 5%
della potenza elettrica assorbita dagli
impianti, e quindi dell’energia annua
consumata dalle macchine”. Stando
alle stime dell’azienda, il rapporto tra
l’investimento iniziale e l’efficienza
sviluppata garantisce un ritorno in
un tempo compreso tra i due e tre
anni. L’intervento di sostituzione dei
vecchi motori, inoltre, è stato asso-
ciato all’analisi dei consumi e alla
valutazione di un eventuale ridimen-
sionamento di taglia della macchina.
Nel caso di adozione dei motori ad
alta efficienza in classe IE4 di Sie-
mens, opportunamente dimensiona-
ti, si riscontra un risparmio fino a 8%
sulla potenza elettrica assorbita dai
motori di generazioni precedenti e,
di conseguenza, sull’energia annua
consumata dalle macchine oggetto
di revamping.
Cosa dire
Denominatore comune delle due
aziende è una strategia volta alla
sostenibilità, un concetto ampio, che
riguarda l’impatto ambientale, ma
anche la corretta gestione economica
e le politiche sociali. In questa dire-
zione il contenimento dei consumi
energetici ha portato il gruppo Casillo
a investire nella produzione di energia
elettrica attraverso ‘sistemi rinnova-
bili’ per favorire l’abbattimento dei
costi di rifornimento di elettricità.
“La sostenibilità è uno dei più grandi
fattori di successo di Siemens e, di
conseguenza, dei propri utilizzatori. I
nostri prodotti, sempre più efficienti
da un punto di vista energetico, aiu-
tano i nostri utenti a ridurre sia i costi
energetici sia le emissioni di CO
2
, e il
Gruppo Casillo ha perseguito attenta-
mente questi stessi nostri obiettivi”,
ha dichiarato Christian Pampallona,
responsabile della business unit large
drives di Siemens Italia.
L. Gabellone, Siemens Italia.
I motori Siemens, utilizzati dal Gruppo Casillo, migliorano l’efficienza delle macchine per pulitura, macinazione e
trasporto di grano e sfarinati.
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progettare
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OTTOBRE
2017