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progettare
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OTTOBRE
2016
un sistema di gestione specifico, che
attraversa l’interaazienda, dal commer-
ciale sino al montaggio, per rendere
veloce ed efficiente la gestione dei
prodotti speciali, disturbando il me-
no possibile l’attività produttiva degli
standard”.
Partnership con l’utilizzatore
Guzzoni spiega poi che il sistema di
gestione degli speciali ora funziona
molto bene: il tempo medio di eva-
sione di un’offerta è di 1,5 giorni,
e il cliente conosce prezzo, tempo
di consegna, lotto minimo e spesso
ha un disegno preliminare. Ottenuto
l’ordine, il tempo medio di consegna
evidentemente varia in funzione della
complessità del prodotto, ma per i
prodotti più semplici la consegna è
di 5 giorni dall’ordine.
“Un altro segmento interessante degli
speciali èquellodei prodotti realizzati in
co-engineering con il cliente - afferma
Guzzoni - i nostri progettisti studiano
l’applicazione assieme ai tecnici del
cliente, sviluppano il progetto e i pro-
totipi, eseguono test secondo le spe-
cifiche del cliente, sino a ottenere un
prodotto perfettamente integrato nella
macchina. Con questo sistema spesso
si ottengono importanti miglioramenti
nelle prestazioni della macchina del
cliente e/o nei costi. La sinergia in
alcuni di questi casi è arrivata sino al
punto da avere, all’interno delle nostre
aziende, reparti di montaggio dedicati
ai prodotti speciali per clienti specifici,
con consegne giornaliere”.
Secondo Massimiliano Centofanti,
alla base dei progetti di successo ri-
guardanti i prodotti speciali non può
mancare la stretta collaborazione tra
fornitore e cliente.
“SMC può contare su un’unità produt-
tiva a Carsoli (AQ) in cui la maggior
partedellaproduzione riguardaproprio
i prodotti speciali come ad esempio
cilindri pneumatici e manifold - dice
Centofanti - con un ufficio tecnico che
si occupa di progettazione ed engine-
ering, utilizzando tecnologie di disegno
in CAD 3D assistite CAM, e i cui pro-
getti sono poi realizzati con centri di
lavoro a 3, 4 e 5 assi e torni a controllo
numerico di ultima generazione, in
grado di soddisfare qualsiasi esigenza
di lavorazione. Tutte le commesse di
produzione, in particolare quelle legate
alla prototipazione, sono seguite dal
controllo qualità, effettuato attraverso
l’impiego di strumenti di misura tridi-
mensionali”.
A completamento del servizio che
SMC Italia può offrire in ambito della
personalizzazione, è di fondamentale
importanza anche la capacità di pro-
gettazione e realizzazione di quadri di
controllo elettropneumatico. Queste
attività vengono svolte presso la sede
di Carugate (MI).
“In tal modo SMC può offrire al clien-
te una collaborazione totale - spiega
Centofanti - sfruttando l’opportunità di
disporre di un’unità produttiva locale.
Questo significa tempi di consegna
ridotti, adattamento della produzione
secondo le necessità del cliente, con-
tenimento dei costi”.
Efficienza e qualità
Sono vari gli ‘ingredienti’ che vanno
utilizzati, nell’opinione di Sebastian
Bicelli, per fornire soluzioni pensate e
realizzate per soddisfare le esigenze di
ogni singolo cliente.
“Bisogna puntare su innovazione, ef-
ficienza operativa e qualità totale. Per
tale motivo, ovvero soddisfare al me-
glio le esigenze del mercato attuale -
spiega Bicelli - Camozzi ha creato una
divisione specifica (C_Solutions) e un
insieme di processi interni per gestire
rapidamente le richieste in arrivo. Per
perseguire questi obbiettivi, la nostra
azienda punta a instaurare uno stretto
rapporto con il cliente, così da analiz-
zarne approfonditamente i bisogni, svi-
luppare e consegnare sistemi completi
per l’automazione con la qualità e la
performance richiesta nei tempi desi-
derati. La proposta è ad ampio spettro:
da singoli o nuovi prodotti speciali
(ovvero soluzioni tecniche compatte
integrate e personalizzate), a kit pre-
assemblati oppure pannelli e sistemi
di controllo più o meno complessi”.
La prima necessità per la realizzazione
di prodotti customizzati è quella di
avere personale tecnico-commerciale
direttamente sul mercato, in grado di
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