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MECCANICA

quattro telai in contemporanea, ren-

dendo in questo modo omogeneo il

processo di argentatura delle gabbie

e generando un risparmio di tempo

pari a circa il 15% rispetto all’attua-

le canale manuale. L’intero flusso

di lavoro si basa sulle specifiche

AMS2410 e AMS2412, che coprono

tutti i requisiti produttivi e qualitativi

dell’argento tecnico.

Prima del processo, la superficie del-

le gabbie viene trattata con uno strike

(primer/fondo) di nichel oppure di

rame. L’impianto è completamente

robotizzato e prevede un articolato

sistema di controllo e monitoraggio,

con intervalli di manutenzione più

frequenti rispetto ai sistemi tradi-

zionali.

Un processo automatizzato

L’intera struttura si caratterizza per

soluzioni di sicurezza all’avanguar-

dia. Nella parte centrale dell’im-

pianto sono presenti tre sensori che

attivano immediatamente l’allarme

in caso di contaminazione dell’aria.

Sono presenti due linee di aspira-

zione differenziate e due abbattitori

indipendenti, che permettono di rila-

sciare nell’atmosfera aria pulita priva

di agenti chimici. In caso di fermata

improvvisa di uno dei due aspiratori

o di interruzione di corrente elettri-

ca viene attivato immediatamente

l’allarme di evacuazione del reparto.

Nella parte terminale dell’impian-

to è presente una vasca contenen-

te acqua, che viene utilizzata per la

pulizia dei particolari che transitano

dalla linea di preparazione alla linea

di argentatura, ed è costantemente

monitorata attraverso dei sensori.

Sono presenti delle pompe a ridotto

consumo energetico che provvedono

a muovere e filtrare i liquidi presenti

nell’impianto.All’interno delle vasche

di processo sono stati installati ce-

stelli in titanio contenenti ‘catodini’,

volgarmente chiamati cilindretti di

argento 999.9, che assicurano una su-

perficie anodica costante nel tempo.

L’intero impianto è protetto da gri-

glie di sicurezza che se accidental-

mente aperte fermano i movimenti

automatici. “Il processo di argenta-

tura è una delle realtà di eccellenza

dello stabilimento di Villar Perosa

ed è parte integrante dell’offerta di

SKF per l’industria aerospaziale - di-

chiara Gabriele Bardelli, special pro-

cesses manager di SKF Aerospace -.

Rappresenta un fattore competitivo

che permette di offrire al mercato

elevati standard di precisione e af-

fidabilità”.

Fase di argentatura delle gabbie dei cuscinetti e impianto produttivo.

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progettare

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APRILE

2016