95 / 102
95
rmo
marzo 2018
OKUMA
Il nuovo Okuma Genos M460-5AX offre ‘i più alti livelli di rigidità e stabilità possibili’,
grazie a una solida struttura a doppia colonna e a un mandrino ad alta velocità di
rotazione, in garanzia per tre anni.
Quest’ultimo genera meno vibrazioni e perdite di potenza sulla punta utensile garan-
tendo un’eccellente finitura di superficie e un elevato tasso di asportazione metallo.
Il controllo simultaneo integrale dei 5 assi e le prestazioni di stabilità termica consen-
tono di tagliare i materiali più diversi. Questa nuova generazione di centri di lavoro
verticali a 5 assi è stata sviluppata per ‘produrre pezzi ad alta precisione e offrire un
elevato tasso di asporto metallo’, a fronte di una struttura compatta. Genos M460-5AX
presenta spiccate caratteristiche di affidabilità, ergonomia e attenzione ai consumi
energetici in linea con le più moderne prescrizioni. Il marchio Okuma è rappresentato
in Italia da R.F. Celada.
PARPAS
FMS multitasking per lavorazioni stampi è una linea che Parpas definisce come
altamente produttiva ed operativa 24/7. Si tratta di un insieme integrato in ottica
4.0, che si compone di: un centro di fresatura a 5 assi modello THS, tre centri di
fresatura a 5 assi modello Roller, e di uno shuttle traslante e rotante che alimenta
e/o trasferisce il pezzo per le varie fasi di lavorazione nelle macchine e/o nelle 9
postazioni di carico-scarico-attesa.
La THS 100, esegue, nelle 5 facce del pezzo, tutte le lavorazioni di sgrossatura,
semifinitura e foratura profonda fino a mm 600 prima di passare alla superfinitura
sulle Roller XL. Tutte le macchine sono dotate di magazzini utensili da 120 posti
con sistema di riconoscimento utensile. Anche i pallet hanno integrato il sistema
di riconoscimento. La linea è dotata di un supervisore di sistema ‘Suvi’ che per-
mette di programmare, gestire e analizzare tutte le fasi e i processi lavorativi con
estrapolazione dati e interfacciarsi online con programmazione della produzione,
CAD/CAM, ERP ecc.
PENTAMAC
Modello di punta della proposta Pentamac è il centro di lavoro universale a 5
assi ‘in continuo’ Pentax 640 con tavola roto-basculante a ‘cucchiaio’. Le ca-
ratteristiche principali sono un’ampia accessibilità per le operazioni di carico
scarico pezzo (garantita da un’apertura su due lati ‘ad angolo’), diametro tavola
roto-tiltante: 680 mm con peso ammesso 350 Kg, corse utili asse X 950 mm, Y
600 mm, Z 510 mm. Campo di tilteggio tavola +/- 100°, rotazione 360,000°,
struttura robusta.
Rilevatori di posizione angolari Reninshaw-ring ad altissima risoluzione, elettro-
mandrino 12.000/18.000 giri/min /18-24,5 kW ISO-BT 40, sonde di tempera-
tura installate sul corpo macchina con compensazione dinamica temperatura da
CNC, barra LED ‘Intellicode’ per visualizzazione a distanza dello status avanza-
mento lavoro, CNC Visel mod.:VSC 1050DM con controllo Rtcp dinamico, look
ahead 1.000 blocchi/s, campionamento inferiore a 1 ms, memoria interna 2
Gb, importazioni file .DXF e/o da CAM ecc.
PICCHI
Il centro di lavoro multimandrino Chrono, della Picchi, combina le caratteristiche
di produttività e flessibilità per ‘raggiungere in produzione livelli di efficienza
ottimale’. La modularità costruttiva permette di scegliere centri di lavoro con
corse degli assi X, Y, Z di 450 x 400 x 300 mm con rapidi di 60 m/min, i man-
drini idonei, la capacità del magazzino utensili con 90 posizioni e attrezzature
a cambio rapido.
Un’applicazione esclusiva è costituita da un mandrino con recesso integrato,
corsa 30 mm, per la tornitura e sfacciatura con pezzo stazionario. La precisione
degli assi lineari e di quelli rotanti, alimentati da motori torque, consentono
il funzionamento non presidiato. Ecco alcuni dispositivi disponibili: controllo
rottura/usura utensili, controllo termico intelligente della macchina, sistemi di
misura in e post processo. L’autonomia operativa è realizzata dall’alimentazione
automatica a mezzo robot con sistema di visione, e da un modulo di prelievo e
deposito pezzi.