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marzo 2018
PIETRO CARNAGHI
Pietro Carnaghi produce da diverse decine di anni le fresatrici verticali a portale mo-
bile tipo gantry, i così definiti modelli Unimill. Queste macchine sono caratterizzate da
‘soluzioni tecniche estremamente innovative e con elevate caratteristiche qualitative e di
automazione’. Ecco alcuni elementi che caratterizzano questi modelli:
– componenti principali dalle proporzioni generose con sistema di compensazione
idraulica e meccanica;
– binari guida idrostatici con smorzamento delle vibrazioni per taglio di massima
precisione con stabilità dell’asse, dinamica e statica elevate;
– alto livello di rigidità torsionale;
– stabilità termica e precisione geometrica elevate;
– RAM in acciaio forgiato con motore a presa diretta e asse C totalmente integrato o
versione tradizionale con scatola del cambio;
– piattaforma di tornitura opzionale per risultati di taglio estremi con affidabilità a
lungo termine;
– area di lavorazione separabile (lavorazione a pendolo) RAM con sistema di angolo
migliorato dell’elica.
REMA CONTROL
Nella gamma dei centri di lavoro verticali a montante mobile, 100% Made in Italy,
prodotti da Rema Control, spicca Leonard, recentemente rinnovato per offrire le
più moderne soluzioni tecnologiche, grazie alla trentennale esperienza aziendale
acquisita. Disponibile a 3, 4, o a 5 assi in continuo, può essere personalizzato in
numerose varianti e opzioni, per una soluzione sempre su misura delle necessità
dell’utilizzatore. Leonard ha corse assi in Y e Z di 1.000 mm e la corsa dell’asse
X è configurabile da 1.600 fino a 8.000 mm. Il piano tavola, può essere integrato
di una tavola girevole e l’area di lavoro suddivisa in due zone per cicli in pendo-
lare. Testa tiltante asse B +/-92°, elettromandrini fino a 24.000 giri/min, attacco
ISO 40 o ISO 50, potenze fino a 38 kW per coppie fino a 268 Nm. Magazzino
utensili espandibile fino a 150 posti e libera scelta del CN tra Heidenhain, Fanuc e
Siemens. Tutti i prodotti di Rema Control, nascono predisposti e conformi ai requisiti
di Industria 4.0.
SIGMA
Compact 3A-M è un centro di lavoro verticale Sigma (FFG - Jobs) a tre assi e tavola
mobile, di dimensioni estremamente compatte. La corsa dell’asse X è di 1.000 mm,
mentre la corsa dell’asse Y è di 620 mm e quella dell’asse Z di 600 mm. Il dimensio-
namento della struttura, con basamento monolitico in ghisa fusa, garantisce rigidità,
precisione e prestazioni dinamiche (velocità rapida fino a 40 m/min, accelerazione
di 3,5 m/s
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) durevoli nel tempo. Le caratteristiche di precisione e qualità dei partico-
lari lavorati sono possibili anche grazie alla configurazione a tavola mobile sull’asse
X. I motomandrini, sviluppati e costruiti interamente in Sigma, garantiscono coppia
fino a 235 Nm e potenza fino a 29 kW. Il magazzino utensili, strutturalmente scol-
legato dai movimenti degli assi della macchina, consente di caricare e scaricare gli
utensili e di gestirli mentre è in corso una lavorazione, il tutto in completa sicurezza
e senza interrompere il processo e virtualmente azzerando i tempi morti.
SORALUCE
La fresatrice a montante modello FP di Soraluce garantisce elevata stabilità e
rigidità grazie alla struttura interamente in ghisa della macchina, che assicura
precisione e produttività. È dotata di un sistema di guide lineari a ricircolo di rulli
con pattini smorzatori che garantisce la precisione lungo tutto il ciclo di vita della
macchina, alta produttività su applicazioni gravose ed efficienza energetica. Il mo-
dello presenta le ultime innovazioni brevettate da Soraluce come il sistema DAS-
Dynamics Active Stabilizer (dispositivo in grado di incrementare attivamente la
rigidità dinamica della macchina, il quale riduce il rischio di chatter e incrementa
la capacità di asportazione fino al 300% diminuendo drasticamente il tempo di
produzione durante il processo di sgrossatura); il Dynamic Head Calibration (si-
stema di calibrazione delle teste); ecc. … il tutto nel rispetto del concetto di Total
Machine. Grazie al nuovo design Soraluce, infatti, le attività dell’operatore sono
state facilitate: dal caricamento del pezzo, allo staffaggio e successiva rimozione
e pulizia dello stesso.