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novembre/dicembre 2017
IN BREVE
Filettatura fori da pressofusione
Yamawa lancia la linea di maschi Achsp che
riduce i tempi di lavorazione nella filetta-
tura di fori da pressofusione di particolari in
alluminio, consentendo di saltare la fase di
calibratura ed eliminando i rischi di rottura
utensile. I maschi Achsp hanno un tagliente
in testa che permette di calibrare il foro,
dotato di particolare geometria per elevate
performance, garantite anche grazie alla
refrigerazione interna, alla combinazione di
substrato in metallo duro a grana ultra-fine e rivestimento
speciale, per usura e scheggiature limitate, e al gambo rin-
forzato, che aumenta la rigidità. Gli utensili consentono
lavorazione stabile anche a velocità molto elevate (30÷50
m/min), riducendo ulteriormente i tempi di lavorazione
per ogni componente, senza inficiare la qualità del lavoro.
Questa tipologia di maschi, disponibile nelle misure M6x1,
M8x1,25, M10x1,5 e M10x1,25, si presta come soluzione
ideale per lavorazione di particolari in alluminio, in tutti i
settori con produzioni di serie che richiedono un numero
elevato di filetti, come nell’industria automobilistica.
Torsiometro per rotazione
elevata
HBM presenta il torsiometro a flangia T40B per velocità di rota-
zione elevate dotato di gateway EtherCAT. Il dispositivo è disponi-
bile in versione standard con velocità costante massima di 20.000
min-1, e di 24.000 min-1 in versione high speed. Il torsiometro
garantisce precisione e affidabilità, con accuratezza della misura di
deviazione della linearità, compresa isteresi relativa, dello 0,03%.
Il dispositivo di misurazione supporta inoltre il modulo interfaccia
EtherCAT TIM-EC: al fine di incrementare la flessibilità, sfruttando
lo stesso front-end è così possibile integrare nelle reti EtherCAT
sia il segnale di coppia che quello del numero di giri della flangia
di misura. Il torsiometro T40B trova applicazione in ambiti come
banchi di prova per motori elettrici e generatori, ingranaggi o freni
nell’industria automobilistica, come nelle prove di sistemi di tra-
zione elettrici o ibridi.
Modularità nella saldatura
Migatronic ha presentato alla Schweissen & Schneider di
settembre impianti di saldatura con concetti modulari, che
introducono flessibilità e intuitività nei processi. La modula-
rità è infatti il concetto che definisce la nuova generazione di
impianti di saldatura Migatronic, per ottimizzare i cicli pro-
duttivi potendo usufruire di soluzioni integrabili tra loro, con
una vasta scelta di varianti. Prodotti flessibili e modulari che,
standardizzando i costi industriali, permettono di realizzare
soluzioni ad hoc ritagliate sulle singole esigenze. Le stesse
macchine vengono impiegate nella sede danese dell’azienda
per ottimizzare i cicli di produzione. L’azienda ha quindi pre-
sentato Cowelder, una soluzione robotizzata in grado di es-
sere interfacciata in soli 30 minuti con il generatore, capace
quindi di gestire anche piccoli lotti di produzione. La soluzione
rende l’automazione a portata di mano anche per piccole pro-
duzioni industriali, grazie a costi accessibili e tempistiche ri-
dotte di interfacciamento.
Pinza elettrica per cobot
On Robot presenta la pinza elettrica RG6, pinza flessi-
bile a basso consumo energetico per robot collaborativi
impiegati nella movimentazione di oggetti di grandi di-
mensioni. La pinza è la versione più grande e robusta del
modello RG2, e offre un carico utile tre volte superiore,
compreso tra 6 e 8 kg, maggiore forza regolabile, da 25
N a 120 N, e corsa più lunga da 160 mm. Le caratteristiche
ne fanno l’ideale accessorio per
movimentare oggetti fragili o pe-
santi in pick & place, CNC, asser-
vimento macchine, imballaggio,
pallettizzazione e assemblaggio.
La RG6 offre molte delle funzioni
comuni alla RG2, quali program-
mazione semplice e intuitiva, dita
personalizzabili in base alle esi-
genze di produzione e supporto
per due pinze, senza bisogno
di cavi supplementari. La pinza
è compatibile con tutti i bracci
robotici Universal Robots, e il
braccio della RG6 è dotato di co-
perture di protezione di serie, ro-
tazione infinita del giunto testa,
è sicura e non ha cavi esterni.
L’installazione è semplice, occupa
meno spazio rispetto alle solu-
zioni ad aria compressa e con-
sente all’operatore di modificare
velocemente l’assemblaggio in
fabbrica, senza ricorso a tecnici.