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novembre/dicembre 2017
Lavorazione di un telaio tubolare.
Il primo caso
applicativo è la lavorazione di un telaio per libreria.
L’esempio chiarisce che cosa significhi in concreto
spostare l’attenzione dalla singola lavorazione al
prodotto nel suo complesso. Il telaio della libreria
è un prodotto multi-tecnologia realizzato da un si-
stema Lasertube LT5 e da un sistema di curvatura
Elect40 che operano secondo i principi del all-in-
one e con due robot antropomorfi per gestire la
movimentazione in modo automatico. Si inizia
dall’importazione in Artube, il CAD/CAM di BLM
Group, di un modello 3D dell’intera libreria. Artube
è in grado di individuare automaticamente i diversi
componenti tubolari con le relative lavorazioni di
taglio e curvatura e di generare i programmi di la-
voro. A seguire, ma ancora in ufficio, Partviewer,
applicazione della ‘software suite’ BLMelements,
fornisce una stima accurata dei tempi e costi delle
lavorazioni che dovranno essere eseguite. A que-
sto punto Protube crea le commesse di lavoro; può
anche verificare la disponibilità del materiale grezzo
e inviare al sistema LT5 il programma di taglio e a
VGP3D i dati necessari per la curvatura su Elect40.
Commesse di lavoro multi-tecnologia vengono ge-
nerate per i componenti che richiedono lavorazioni
di curvatura e taglio laser, mentre una commessa
multi-pezzo viene creata per tenere conto del la-
voro complessivo di produzione dell’intero telaio.
Protube, anch’esso parte di BLMelements, nella sua
versione più completa, è quindi un vero e proprio
MES (Manufacturing Execution System) in grado di
interfacciarsi con i sistemi ERP e più in generale col
sistema gestionale della fabbrica. In produzione, i
sistemi LT5 e Elect40 eseguono i particolari dialo-
gando fra loro. Elect40 recupera dal suo database
i dati di allungamento e ritorno elastico caratte-
ristici del materiale, li utilizza per curvare corret-
tamente, ma prima li comunica a LT5 che ne terrà
conto nel posizionare le lavorazioni e nel calcolare
la lunghezza finale del pezzo in modo che risulti
corretto dopo la curvatura. I robot antropomorfi
gestiscono le fasi di automazione relative a scarico
del sistema laser e di curvatura utilizzando una ra-
strelliera che fa da magazzino tampone. Un altro
esempio di processo sostanzialmente analogo, che
si è visto, sempre all’interno dell’open house, nel
reparto delle troncatrici dove una linea di taglio
TS72 completa di sbavatura, misura e raccolta, se-
ziona tubi a misura che saranno poi curvati su un
sistema E-Turn40.
Curve di qualità.
In diversi settori, eseguire curve
di qualità (quindi con l’ausilio dell’anima) su un
tubo di piccole dimensioni partendo da rotolo è
una esigenza molto sentita. Da tempo BLM è in
grado di dare una risposta efficace con applicazioni
dedicate che implicano l’utilizzo di più sistemi in
sequenza. All’evento di Levico è stato presentato
un esempio concreto nel quale, partendo da un ro-
tolo, il tubo in rame viene raddrizzato, sagomato
su un’estremità, tagliato a misura, curvato e sago-
mato sulla seconda estremità. Questo processo è
un ulteriore esempio del concetto di all-in-one con
riferimento alla profonda conoscenza da parte di
BLM di tutte le tecnologie di lavorazione del tubo
metallico e la capacità di integrarle in un unico
processo efficiente che abbia come focus il pezzo
finito e non la singola lavorazione. Tre macchine
lavorano in parallelo per eseguire il processo di la-
vorazione. Il sistema 3-Runner alimenta il tubo da
rotolo, lo raddrizza, esegue una sagomatura sulla
prima estremità, lo taglia a misura e alimenta au-
tomaticamente il caricatore della curvatubi. Smart,
curvatubi multiraggio, destra e sinistra in processo,
La lavorazione di un telaio per libreria secondo i principi del all-in-one di BLM group.