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IN BREVE
Misura di posizione precisa
BIG Kaiser presenta Base Master
Red, sensore di contatto di preci-
sione per determinare rapidamente
posizione del pezzo e lunghezza
utensile, per tutti i tipi di mate-
riale. Parte della gamma di sensori
di precisione Base Master dell’a-
zienda, il dispositivo unisce ac-
curatezza dei risultati a struttura
compatta e semplicità d’utilizzo.
Il sensore è provvisto di luce LED
rossa che si illumina a 50 mm dalla
superficie di riferimento, assicu-
rando rilevamento immediato della
posizione. La soluzione consente
di stabilire la lunghezza utensile
senza rischio di danneggiarlo o
romperlo, e corpo e sensore di con-
tatto sono indipendenti, in modo che in manutenzione è
sufficiente sostituire il sensore. Base Master Red è utiliz-
zabile con tutti i tipi di materiali, conduttivi e non, inclusi
utensili in ceramica, carburo, cermet e CBN, così come
pezzi in resina, ceramica, ferro e alluminio. Come tutti
i sensori della gamma Base Master, offre ripetibilità di
soli ±0,001 mm e flessibilità d’uso, con base magnetica
che può essere montata direttamente sulla macchine in
verticale, orizzontale e in ogni angolazione. La batteria
supporta l’utilizzo per 10 ore consecutive.
Attuazione elettro-idrostatica
Moog ha presentato a SPS 2017 a Parma il sistema ibrido compatto
di attuazione elettro-idrostatica EAS per trasmissione decentraliz-
zata. Il sistema unisce i vantaggi della tecnologia elettroidraulica,
robustezza e affidabilità, disponibilità opzione fail safe, assenza
di giochi meccanici e ideale per alte forze, a quelli elettromecca-
nici, ossia elevata efficienza, pulizia, bassa rumorosità, assenza di
centrale idraulica e installazione e collaudo semplici. La soluzione
si integra con i sistemi esistenti, senza componenti pneumatici e
idraulici aggiuntivi. L’attuazione elettro-idrostatica riduce i fermi
macchina e aumenta l’efficienza energetica, offrendo notevoli
benefici a costruttori di macchine ed end-user, ideale per power-
gen, metal forming, industria pesante e stampaggio a iniezione e
pressofusione. Moog ha inoltre portato in mostra i Multipurpose
electro-mechanical linear actuator Mema, nati dalla sinergia tra
servomotori brushless, servoazionamenti Moog e tecnologia delle
viti a ricircolo di sfere e rulli satelliti, per controllo accurato e pre-
ciso del moto, basse inerzie e accelerazioni maggiori rispetto ai
tradizionali sistemi idraulici.
Rettifica cilindrica di anelli
Studer presenta un dispositivo universale per rettifica su pat-
tini per pezzi circolari con pareti sottili. Il dispositivo garantisce
la perfetta circolarità di anelli e boccole, per ottenere piste per
corpi volventi dalla forma precisa del profilo delle superfici,
allungando la vita dei cuscinetti. La soluzione consente inoltre
di eseguire la lavorazione esterna e interna con una sola ope-
razione di serraggio. Il sistema di serraggio impiegato garan-
tisce la non deformazione del pezzo e la perfetta concentricità
del diametro esterno con quello interno, separando comple-
tamente il supporto del pezzo dalla rotazione, impressa con
mandrino elettromagnetico. Il dispositivo di rettifica su pattini
per sostegno del pezzo (1) è montato sulla tavola portapezzo,
spostabile in direzione Z, con pattino di appoggio orizzontale
(2) in versione pendolare e pattino di appoggio verticale (3) in
versione fissa, entrambi con inserti di scorrimento universale,
regolabili di precisione. Il mandrino elettromagnetico (4-5) in-
duce il movimento di rotazione e provvede al fissaggio del
pezzo. I dispositivi sono disponibili in varie dimensioni per
coprire diametri da 10 a 460 mm.
Viti a sfere negli aerei
Le viti a sfere tipo Carry a elevata robustezza e precisione
di Eichenberger Gewinde hanno consentito di realizzare
un sistema di regolazione dei sedili degli aeroplani che
gestisce schienale, seduta e poggiapiedi. Il tutto im-
piegando tre piccole viti a sfere in un solo meccanismo
invece di tre distinti, unendo i vantaggi in termini di
leggerezza, riduzione dello spazio e vita di servizio dei
progetti. Dopo successivi cicli di misura e tempra, gli svi-
luppatori Eichenberger sono riusciti a regolare secondo
le dimensioni richieste i dieci fori di elevata precisione
(diametro 1,52 mm) sui dadi delle viti a sfere, risolvendo
il problema non controllabile della perdita di precisione
del metallo in base al calore applicato. Dopo la tempra
a vuoto, le dimensioni delle forature ad alta precisione
rispondono alle specifiche con tolleranza di ±0,015 mm.
I dadi sono temprati secondo 59-63 HRC. Grazie all’ot-
tima collaborazione con lo stabilimento di trattamento
termico, l’azienda può quindi produrre prototipi in modo
rapido e flessibile, e grazie a processi di produzione in-
telligenti può rispondere alle richieste dei clienti con pre-
avvisi molto brevi.
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novembre/dicembre 2017