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novembre/dicembre 2017

EMCO

Hyperturn100 è la normale evoluzione dell’esperienza pluriennale del Gruppo Emco

sulle macchine multitasking. Il risultato è un centro di tornitura e fresatura ‘che non

scende a compromessi’ sul fronte del campo di lavoro, delle prestazioni e della qualità

della lavorazione. Diametro tornibile di 720 mm su una lunghezza massima di 3.100

mm; un mandrino di tornitura ASA8” o ASA11”, capace di 53 kW di potenza e 3.500

Nm di coppia massima; gestione asse C con sistema dual drive motor che garantisce

gioco zero e notevole potenza durante il suo utilizzo; mandrino di fresatura con 12.000

giri/min da 33 kW abbinato a un magazzino utensili modulare da 40 o 100 posti. Nei

vari allestimenti si possono avere: contropunta con cannotto, secondo mandrino e varie

tipologie di lunette tutti con movimento da CNC. Il controllo Sinumerik 840D sl, com-

preso ShopTurn e il pacchetto completo di azionamento a controllo digitale, forniscono

la massima dinamica e precisione di un CNC tra i più avanzati sul mercato. Auriga è

il nuovo assistente di processo per controllo e produzione.

FAMAR

Con Infinity, di Famar, il cambio utensile avviene in tempo zero: l’utensile usurato viene

automaticamente sostituito durante il processo di carico/scarico del pezzo e il tempo di

fermo della macchina tipico della sostituzione manuale viene azzerato. Grazie a questa

operazione, effettuata in tempo ‘mascherato’, si ottiene ‘un’efficienza mai raggiunta prima,

che vanta eccezionali risultati anche nella diminuzione dei pezzi scartati nelle operazioni

di settaggio dell’utensile stesso’. Gli utensili gemelli pre-settati si trovano su un magazzino

esterno, completamente gestibile in tutta sicurezza anche durante la lavorazione. Tale ma-

gazzino ha una capacità massima di 45 utensili, utilizzabile sia per utensili gemelli sia per

produzioni diverse. Infinity ‘consente un risparmio dal 15 al 20% in efficienza del cambio

utensile’. Ogni macchina Famar, dicono i tecnici aziendali, è caratterizzata da una partico-

lare flessibilitá che consente l’accorpamento di più operazioni svolgendo diverse funzioni:

fresatura, dentatura, foratura ecc. Il costruttore assicura: maggiore precisione del pezzo

lavorato, minori spazi d’ingombro delle macchine, velocità senza eguali.

HURCO

TMX10MYSi è un tornio orizzontale CNC multiasse, con asse C (mandrino), torretta

portautensili motorizzata e struttura a bancale monolitico inclinato. Dotato di assi indi-

pendenti con le seguenti corse: asse X 222,5 mm - asse Z 670 mm – asse W contro-

mandrino 740 mm– asse Y +/- 55 mm. L’asse C è integrato e controllato dal CN, con

incremento minimo programmabile pari a 0,001°. Il mandrino principale è di tipo a

cartuccia, ruota mediante trasmissione a cinghia comandata da motore AC brushless

digitale su cuscinetti di alta pressione a contatto obliquo. La torretta porta-utensili, veloce

e precisa, trasla sulle guide del carro porta torretta (asse X) ed è disegnata per ospitare

12 portautensili di tipo VDI 40 con attacco moto DIN 5480. Tutte le posizioni della

torretta sono motorizzabili. TMX10MYSi è un centro di tornitura ad alte prestazioni

equipaggiato con controllo numerico Hurco Winmax-Turn che, grazie alle soluzioni

software elettroniche e meccaniche e alla facilità d’uso, garantisce all’utilizzatore una

maggiore produttività. Grazie a Winmax, dicono i tecnici aziendali, il programma verrà

generato rapidamente e senza errori.

IMT INTERMATO

IMT Intermato presenta il nuovo tornio verticale Self-Loading modello VR4-T. Nato dall’e-

sperienza IMT Intermato nel settore automotive, il nuovo tornio si presenta come soluzione

ottimale ai problemi di alta produzione. La macchina è un modulo di tornitura con ba-

samento in ghisa stabilizzata, che monta elettromandrini ASA 8 da 27 kW e 285 Nm.

Le sue dimensioni estremamente contenute la rendono ideale per l’inserimento in linee

automatiche composte da più moduli. Con corse asse X 390 e asse Z 550 mm il tornio

verticale VR4-T può lavorare pezzi sino al diametro di 400 mm. Poiché la macchina è

modulare, dalla soluzione base di sola tornitura possiamo avere la soluzione con torretta

motorizzata e asse C, asse trasversale Y, teste di fresatura speciali, magazzino utensili

per il rinfresco utensili sulla torretta per aumentare l’autonomia di lavoro, contropunta,

misurazione in process. Il sistema di carico scarico integrato alla macchina è composto da

2 bracci (uno di carico e uno di scarico) che lavorano come robot, con assi controllati, con

gestione semplice e sempre fuori dalla zona di lavoro. I bracci possono avere integrato il

ribaltatore sulla pinza di presa per concatenare operazioni successive con ribaltamento.

Grazie all’utilizzo di software per robot nella gestione dei bracci, il tempo di carico/

scarico è limitato a 6 secondi, incluso l’eventuale ribaltamento.