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novembre/dicembre 2017
LTF
LTF fornisce torni CNC con comando Siemens 828d basic t: ”Macchine solide e precise
che nascono per soddisfare le esigenze produttive di piccole e medie imprese”. La configu-
razione delle porte scorrevoli e del carrello su cui sono montati i volantini per il movimento
degli assi X e Z rendono la macchina molto maneggevole anche per operazioni di tornitura
convenzionali. Le due gamme di velocità meccaniche vengono azionate automaticamente
tramite un pistone pneumatico che velocizza e ottimizza l’operazione di cambio. Il largo
bancale con guide rettangolari doppie rende la macchina molto stabile. La torretta por-
tautensili ha 8 posizioni con attacco VDI40. Il software Siemens 828d basic t facilita le
operazioni di programmazione a bordo macchina con un notevole risparmio sui tempi di
programmazione. La macchina viene fornita completa di mandrino idraulico a 3 griffe dia-
metro 200 mm, torretta portautensili idraulica VDI40, volanti elettronici; il software Siemens
828d basic t è fornito con: shop turn, simulazione 3d, safety integrated.
MANDELLI
Progettato multitasking, con tavole a elevato carico, teste accessorie, magazzini ampi e
sistemi cambio utensile efficienti: sono questi i punti di forza del nuovo impianto multita-
sking sviluppato da Mandelli destinato in particolare ai clienti Aerospace ed Energy. Le
macchine multitasking e multifunzionali Mandelli sono in grado di alternare le operazioni
di fresatura e di tornitura in modo rapido e flessibile. Spark 2100 T consente una forte
riduzione dei tempi di riattrezzaggio con conseguente diminuzione del numero dei pezzi
in attesa di lavorazione. Con una tavola a tornire fissa sul basamento, Spark 2100 T si
configura da subito come un tornio verticale grazie alla tavola girevole ‘annegata’ nella
struttura del basamento, garantendo performance senza dubbio più elevate rispetto a
una macchina a fresare convertita in tornio aggiungendo una motorizzazione specifica
sopra un asse lineare. Grandi performance ottenibili anche grazie a una serie di elementi
aggiuntivi come il sensore di bilanciamento della tavola girevole, il magazzino utensili
dotato di una stazione buffer intermedia che, consentendo la preparazione dell’utensile
successivo, garantisce tempi di cambio utensile inferiori a 8 secondi, e una testa a tornire
fissa per le operazioni profonde che elimina la necessità di modificare il posizionamento
del pezzo in lavorazione.
MCM
Il tornio orizzontale di precisione modello ATL Heavy Plus, di MCM, è una macchina molto
robusta. Le ottime proporzioni delle parti principali assicurano un’elevata capacità di asporta-
zione anche su materiali molto duri. La terza guida inferiore garantisce grande rigidità all’asse
X durante le lavorazioni di grandi diametri; infatti il peso del carro trasversale e della torretta,
così come lo sforzo di lavorazione, si scaricano su questa guida supplementare dando
grande stabilità al carro trasversale e garantendo un’alta precisione in lavorazione. Vediamo
le principali caratteristiche: struttura monolitica in ghisa con guide temperate e rettificate a
induzione con durezza media non inferiore a 450 HB; larghezza banco 755 o 1.100 mm;
altezza punte sul banco da 500 a 1.200 mm; distanza punte da 2.000 a 16.000 mm; viti a
ricircolo di sfere di grande precisione rettificate e con doppia chiocciola precaricata; sistema
di movimentazione asse Z a cremagliera sui torni con distanza punte oltre 5 m; disponibili
CNC Fagor, Fanuc, Siemens, Heidenhain, sempre nella versione più aggiornata; possibilità di
personalizzazione del macchinario con studio e montaggio di accessori o attrezzature idonee
a ogni tipo di lavorazione.
PIETRO CARNAGHI
Pietro Carnaghi presenta il proprio tornio verticale concepito con design a colonna
singola. Il design a colonna singola rende la macchina estremamente stabile grazie
all’elevata rigidità che lo contraddistingue. L’asse idrostatico presenta elevata stabilità
statica e dinamica. La macchina è dotata di piattaforma ‘double direct drive’ (un’e-
sclusiva Pietro Carnaghi) con coppia/velocità molto elevate. I risultati di taglio sono
eccellenti, dicono i tecnici aziendali, con affidabilità a lungo termine e smorzamento
delle vibrazioni per un taglio di massima precisione. I componenti principali sono
stati realizzati in proporzioni generose con stabilità termica ed elevata precisione
geometrica. L’asse X presenta corsa maggiorata in entrambe le direzioni dal centro
della piattaforma (per la lavorazione e la misurazione). Il design della macchina è
personalizzato e prevede un’area di lavorazione completamente chiusa. Sono dispo-
nibili RAM doppi per le massime prestazioni di taglio. È previsto il collegamento con
accoppiamento HiRtH rigido e preciso tra accessorio e RAM (forza di serraggio da
18 t, ripetibilità di 5 micron).