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novembre/dicembre 2017
della digitalizzazione per la lavorazione dei metalli.
Nella nuova ‘arena della digitalizzazione’, che copre
un’area di oltre 800 m
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, Siemens ha avuto l’occasione di
dimostrare a utenti e partner come la digitalizzazione
offra vantaggi in termini di produttività e efficienza per
l’industria manifatturiera discreta. “Con l’avvento della
digitalizzazione avanzata e di tutto ciò che ne conse-
gue, l’industria si trova di fronte a nuove opportunità e
possibilità - ha dichiarato Klaus Helmrich, membro del
managing board di Siemens -. Tra i maggiori vantaggi,
una sempre crescente personalizzazione dei prodotti,
nonché una maggiore qualità, efficienza, flessibilità e
time to market più veloce. Le aziende del settore mani-
fatturiero devono rispondere alle esigenze sempre più
differenziate degli utenti e sono pertanto dipendenti
da una produzione sempre più flessibile fino a giungere
a produrre un singolo lotto”.
Sfide importanti per il futuro.
Come risposta a que-
ste sfide, Siemens offre ai suoi utilizzatori del settore
manifatturiero, un portfolio completo di prodotti e
soluzioni, la Digital Enterprise. Jan Mrosik, CEO mon-
diale della divisione digital factory, spiega: “Le nostre
soluzioni coprono l’intero ciclo di vita del prodotto,
dall’idea dello stesso, alla progettazione, pianificazione
e ingegnerizzazione dei processi produttivi, fino alla
produzione e i servizi. Ciò è possibile grazie a sistemi
come Teamcenter per il PLM (Product Lifecycle Mana-
gement) e MindSphere, piattaforme per la gestione del
ciclo di vita e l’analisi dei dati. Con il processo produttivo
completamente integrato e digitalizzato, un’azienda
può ottenere notevoli risultati in termini di ottimizza-
zione”. Presso la fabbrica di motori elettrici di Bad Neu-
stadt an der Saale, Siemens utilizza sei specifiche aree
tematiche per mostrare come i prodotti e le soluzioni
del proprio portfolio possono essere implementate
passo dopo passo in un processo produttivo che è già
in esecuzione. “Innovazioni frequenti, prodotti perso-
nalizzati e un conseguente elevato grado di varianti del
prodotto: sono queste le sfide che il processo produttivo
dell’impianto di Bad Neustadt deve affrontare oggi”,
ha dichiarato Wolfgang Heuring, CEO mondiale della
Business Unit Motion Control che ha aggiunto: “La di-
gitalizzazione ci sta aiutando ad affrontare queste sfide
con successo. Abbiamo intenzione di utilizzare l’Arena
della Digitalizzazione per dimostrare ai nostri utenti
- costruttori e operatori di macchine - i vantaggi che
derivano dall’utilizzo di tecnologie Siemens per avvi-
cinarsi alla digitalizzazione. Queste nostre soluzioni ci
garantiscono un posizionamento di leadership tra i con-
correnti del mercato globale del futuro oltre a permet-
tere la creazione di posti di lavoro a livello locale. Qui
vogliamo condividere le nostre conoscenze e la nostra
esperienza nella digitalizzazione con i nostri clienti del
mondo della macchina utensile”.
Cosa dire.
“La digitalizzazione dei processi nell’im-
pianto è un processo di sviluppo continuo. Inizialmente
ci siamo concentrati sull’utilizzo della digitalizzazione
nella produzione per creare consistenza lunga l’intera
catena CAD/CAM/CNC, inclusa la gestione degli uten-
sili e dei programmi CNC. I sistemi precedentemente
funzionanti separatamente sono stati sincronizzati e
dotati di interfacce digitali. Inoltre, abbiamo imple-
mentato nuovi strumenti, abbiamo ottimizzato i nostri
programma CNC e apportato diverse ottimizzazioni alla
progettazione”, ha dichiarato Peter Deml, capo della
fabbrica di Bad Neustadt. In questo modo, l’impianto
di motori elettrici ha potuto raggiungere con successo
tempi di produzione più rapidi del 40%, dove sono
state apportate modifiche ai processi, una riduzione
del 50% nella correzione dei cicli di produzione e un
aumento dei tempi di disponibilità per le nuove mac-
chine del 60%.
AUTOMAZIONE
Robot controllato con Sinumerik RunMy Robot, programmato in NX CAM. Stampo prototipo stampato in 3D, progettato con Siemens NX.