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novembre/dicembre 2017
nante per GIF - sull’elevata accuratezza dinamica
degli assi rotativi.
Siccome si vogliono ottenere accuratezze per i fian-
chi dei denti fino alla classe di tolleranza 5 (di 12) e
oltre, “funzioni quali la compensazione del raggio
utensile 3D assumono un’importanza enorme”, sot-
tolinea Bieker.
La funzione Heidenhain corregge gli scostamenti del
raggio dovuti alla lavorazione in funzione del punto
di contatto, come per la fresatura cilindrica a 5 assi
dei fianchi curvi dei denti. Le condizioni sono la mi-
surazione precisa della fresa, che GIF esegue con un
sistema di misura utensili laser di Blum, come pure
il trasferimento del vettore normale nel punto di
contatto mediante il postprocessor del sistema Ge-
arCAM di Euklid CADCAM.
Per applicazioni di fresatura-tornitura, GIF impiega
l’opzione KinematicsOpt per compensare le dilata-
zioni termiche degli assi rotativi della macchina: una
funzionalità indispensabile per Rafael Bieker. Con
sistema di tastatura Heidenhain montato, un ciclo
di misura, in modo completamente automatico, con-
trolla con una sonda la precisione degli assi rota-
tivi della macchina. Mediante l’orientamento degli
assi la funzione determina l’accuratezza statica. La
descrizione calcolata e ottimizzata della cinematica
viene salvata sul controllo numerico per minimizzare
l’errore spaziale nella successiva lavorazione a 5 assi.
L’impiego degli utensili.
Conoscere la resistenza
all’usura degli utensili consente di definire strate-
gie particolari per il loro impiego. In primo luogo
occorre determinare come l’impiego specifico degli
utensili influisca sulla resistenza all’usura. Aumen-
tando la durata di impiego varia ad esempio il rag-
gio del tagliente. Questo comporta una maggiore
usura degli utensili e influisce sensibilmente sull’ac-
curatezza.
GIF rileva i parametri caratteristici degli utensili, li
classifica e raccoglie questi dati tecnologici specifici
in un database.
In combinazione con strategie di fresatura speciali,
che sfruttano in modo ottimale la durata potenziale
delle frese, questo database tecnologico consente
una configurazione dei processi di qualità garantita.
Già il programmatore del CNC definisce il numero
delle frese di finitura da impiegare e i valori di taglio
idonei, affinché l’ingranaggio venga realizzato dalla
macchina nella qualità richiesta. Se è nota la resi-
stenza all’usura delle frese da impiegare, GearCAM
insieme a Heidenhain TNC 640 offrono la possibilità
CENTRI DI LAVORO
Con un centro di lavoro a 5 assi universale Alzmetall, dotato di CNC
Heidenhain, la GIF produce ingranaggi di ottima qualità.
di compensare l’errore che cresce con l’aumentare
del percorso di fresatura.
Il centro di lavoro di Alzmetall e il controllo nume-
rico TNC 640 con opzione LAC costituiscono dunque
una base efficiente su cui GIF può realizzare con si-
curezza un processo di produzione ottimizzato per
dentature. La lavorazione a 5 assi apre nuove pro-
spettive nella produzione di dentature che soddi-
sfino i massimi requisiti di qualità.