66 / 102
CENTRI DI LAVORO
66
rmo
novembre/dicembre 2017
di ispezione manuale sulla macchina. La a500Z offre
un’elevata accuratezza di posizionamento grazie alla
breve distanza tra il punto di rotazione dell’asse A
e la posizione del pezzo. La minimizzazione delle
differenze di livello nelle giunture nella lavorazione
indexata e la capacità di movimentare pezzi pesanti
e di offrire una rapida accelerazione e decelerazione
nella lavorazione a 5 assi simultanei riducono ulte-
riormente il tempo di taglio e di non taglio.
Una struttura termicamente simmetrica si combina
con un efficace sistema di rimozione del calore dal
mandrino, dalle strutture di supporto, come le viti a
sfera e i motori, garantendo stabilità e precisione di
lavorazione della macchina nel corso di lunghe ore di
funzionamento. Le viti a sfera e le chiocciole con nu-
cleo raffreddato impediscono al calore di formarsi e
creare distorsioni termiche con gli errori che ne conse-
guono. Anche i motori Direct Drive sugli assi B/C sono
dotati di camicie di raffreddamento per sopprimere
la produzione del calore. Un abbondante flusso di li-
quido refrigerante proveniente dagli ugelli superiori
e dal sistema di lavaggio della parete e della sezione
sporgente elimina l’accumulo dei trucioli garantendo
che cadano direttamente nella vasca di raccolta situata
sotto la tavola, consentendone un’ottima evacuazione.
Anche il sistema di carico pallet (PLS) ha un sistema di
Il centro di lavoro verticale a 5 assi L2 per alti volumi di produzione e il centro di lavoro orizzontale a 5 assi a500Z studiato su misura per la
produzione di pezzi complessi.
lavaggio della sezione sporgente e un ottimo sistema
di pulizia per facilitare l’evacuazione del truciolo.
Caratteristiche come le funzioni avanzate Geometric
Intelligence (GI) per il controllo del movimento ridu-
cono il tempo di ciclo complessivo, soprattutto per la
produzione di componenti tipici come valvole idrauli-
che e box elettronici. La foratura con GI permette al
mandrino e all’utensile di procedere disegnando un
arco di foro in foro, invece di seguire un percorso ‘squa-
drato’. Ciò riduce i tempi di non-taglio rispetto alla co-
mune foratura. La fresatura con il GI è progettata per
migliorare le prestazioni di fresatura 2D, permettendo
all´utente di definire una tolleranza di arrotondamento
angolare su ogni percorso di fresatura. Il controllore
Makino PRO 6 è dotato della tecnologia di Controllo
attivo dell´inerzia (Inertia Active Control - IAC) per au-
mentare l´efficienza. L’IAC riceve un feedback dai ser-
vomotori ed imposta l’accelerazione e la decelerazione
di ciascun pallet in maniera ottimale.
Le soluzioni EDM.
La nuova macchina per elettroe-
rosione a filo EDM UP6 è caratterizzata da una fusione
a sezione cava. Le sue parti sono attraversate da un li-
quido dielettrico a temperatura costante che consente
di evitare che la macchina soffra di distorsioni termi-
che, mantenendo così gli elevati standard di qualità.