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novembre/dicembre 2017
quattro mandrini e una sonda di misurazione inte-
grata supportata da un software di controllo. Questa
sonda permette il monitoraggio continuo del pro-
cesso senza togliere e fissare nuovamente il pezzo,
una condizione che consente di rilevare le minime
modifiche delle dimensioni della mola e le relative
correzioni nel programma CNC senza interruzione.
L’ILD 600 consente pertanto la rettifica di precisione di
geometrie complesse con un monitoraggio costante del
processo che non richiede interruzioni, un fattore che
consente una maggiore efficienza.
Danobat ha portato in fiera anche la rettificatrice
per interni, esterni, facce e raggi IRD-400, una solu-
zione appositamente progettata per la lavorazione di
stampi e matrici.
Questo modello è stato ideato per garantire grande
precisione su pezzi con alta complessità geometrica
assicurando una elevata produttività.
La precisione si ottiene grazie alla presenza di un asse
B0 che permette rotazioni fino a 91 gradi. Il controllo
assi rende possibile la realiz-
zazione di complessi contorni
interni mediante un’unica
mola e un unico percorso di
contorno, quindi la produtti-
vità è massimizzata.
Su questo modello, la torretta
a quattromandrini comprende
una sonda di misurazione in-
tegrata nel software che può
rilevare la posizione di origine
del pezzo. Pertanto, si garan-
tisce che nell’ultima passata
Tornitura ‘hard-turning’
Danobat ha esposto alla EMO il tornio di alta
precisione per tornitura ‘hard turning’ LT-400, una
macchina ‘in grado di ottenere risultati di altissima
qualità con grande flessibilità e adattabilità alle
esigenze dei clienti’. LT-400 si adatta alle esigenze
dei produttori di piccole serie, con produzioni
diversificate. Un basamento di granito consente una
maggiore stabilità termica e lo smorzamento delle
vibrazioni. Un’inclinazione di 45 gradi del piano di
lavoro favorisce la rimozione del truciolo. Carrelli incrociati con tecnologia idrostatica senza contatto,
garantiscono l’assenza di usura della guida, evitano l’effetto stick-slip ed eccesive vibrazioni. Il sistema
idrostatico assicura la stabilità termica mediante il costante controllo della temperatura dell’olio. I
motori lineari degli assi X e Z sono controllati da righe ottiche e refrigerati a temperatura controllata.
Questi motori, assicurano i tecnici aziendali, allungano notevolmente gli intervalli di manutenzione
rispetto ad altri sistemi tradizionali di trasmissione del movimento perché sono privi di elementi
meccanici intermedi. Da segnalare anche la testa dotata di cuscinetti idrostatici e il motore integrato,
entrambi raffreddati. La macchina è dotata di contropunta mobile azionata da un motore lineare che
permette di accelerare il processo di set-up di cambio pezzo. Questo tornio si adatta ai requisiti di
produzione di componenti idraulici, cuscinetti, mandrini e componenti per attrezzature grazie alla sua
capacità di lavorazione di materiali di alta durezza con precisioni inferiori al micron.
di finitura il sistema raggiunga con precisione la misura
desiderata. In contorni circolari si possono raggiungere
deviazioni della rotondità di 0,5 µm.
Un’altra caratteristica di questa macchina è l’alto grado
di precisione della sincronizzazione di tutti i movimenti
degli assi, incluso l’asse di rotazione del pezzo (C0), in
modo che sia possibile eseguire una rettifica non cilin-
drica. Cio permette di realizzare anche lavorazioni di
geometrie complesse mediante coordinate e si possono
addirittura realizzare forme quadrate, rettangolari o
libere con la più alta precisione.
Ingegneria ottimizzata.
All’interno dell’offerta di
rettificatrici verticali, Danobat ha portato alla EMO
di Hannover il suo nuovo modello VG-800, una so-
luzione progettata per la rettifica di pezzi di medie
dimensioni (800 mm di diametro e 600 mm di altezza)
e alta complessità tecnica.
Questa macchina, è ‘il risultato di un lavoro di ingegne-
ria ottimizzata che si riflette in un design compatto che
comprende carrelli indipen-
denti per la massima preci-
sione di posizionamento, ha
un alto grado di personaliz-
zazione e può adattarsi alle
esigenze di ogni utilizzatore’.
La VG-800 è dotata di una
torretta che consente una
vasta gamma di configu-
razioni, con una versatilità
che permette di eseguire
vari processi di lavorazione
in un colpo solo.
LG-1000 è una macchina
sviluppata per la rettifica
di pezzi sottili.