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settembre 2017
JOBS
Jobs propone Frazer, il centro di fresatura orizzontale Sachman che completa la
gamma di macchine a montante mobile di medie dimensioni e si caratterizza per
massime rigidità e compattezza, eccellente dinamica, facilità di carico/scarico, ottima
ergonomia e capacità di raccolta trucioli. La macchina si declina in due versioni: una
completamente carenata (Box version) e una con recinzione perimetrale (Open ver-
sion) che offre maggiori possibilità d’ingegnerizzazione e soluzioni personalizzate.
A EMO 2017 Frazer è esposta nella versione Millturn con tavola rotante integrata
nella tavola fissa. Tale tavola azionata da motori torque è un asse in continuo per
operazioni sia di fresatura sia di tornitura (diametro 1.000 mm, portata max 2.500
kg, velocità max 350 giri/min).
KABELSCHLEPP
Easy Guide System di Kabelschlepp è un sistema di guida flessibile per le catene por-
tacavi, che si fa apprezzare per il design salvaspazio e il montaggio facile e rapido
dei pochi componenti. Il canale di guida è zincato, oppure disponibile nelle varianti di
acciaio inossidabile, installabile sia in verticale, sia in orizzontale e regolabile anche
dopo il montaggio. La copertura installabile in opzione è una protezione meccanica e
protegge le catene dagli agenti esterni atmosferici, da cadute di oggetti e da colpi. Le
catene vengono guidate in modo ottimale in diverse posizioni, anche girate in costa. Il
canale non richiede la realizzazione di costose strutture in acciaio ed è adatto a tutti i
tipi di supporti. Ogni 850 mm vengono eseguiti i fori di montaggio per le catene e la
guida dei cavi e l’azienda offre lo stesso supporto al montaggio per le diverse gran-
dezze di canaline e i tipi di catena.
KUKA
Una produzione industriale connessa, secondo il paradigma di Industria 4.0; una fab-
brica che non è solo intelligente ma anche flessibile, modulare e pronta ad adattarsi
alle esigenze della produzione; processi di logistica basati su sitemi cybefisici (Cpps)
che integrano robot, automazione e operatività umana: eccolo l’habitat dal KMR iiwa
- intelligent industrial work assistant -, il cobot mobile Kuka, in grado di seguire pezzi
in movimento, di integrarsi nell’operatività umana, di connettere isole di lavoro sepa-
rate rendendo lo spazio un ambiente dotato di infinite possibilità di rimodulazione e
riorganizzazione in base alle esigenze produttive. Il ‘collega’ robot, LBR iiwa, supporta
l’operatività umana e grazie ai sensori di cui è dotato e le sue caratteristiche è possibile
posizionarlo, fermarlo, ri-direzionarlo con un semplice tocco.
MEG
MEG, specializzata nel lavaggio industriale a ultrasuoni, utilizza solventi di nuova
generazione, alogenati, non ozono-distruttivi, non infiammabili. Per le linee ad
acqua ha introdotto dei detergenti biorisananti che, con l’azione di microrganismi,
sono in grado di biodegradare oli e grassi trasformandoli in acqua e anidride
carbonica. MEG ha integrato le sue macchine con i generatori a multifrequenza,’la
vera multifrequenza simultanea che non solo permette di scegliere tra 2 diverse fre-
quenze, bensì di utilizzarle entrambe allo stesso tempo, garantendo una precisione
di lavaggio prima inimmaginabile’. MEG utilizza inoltre la pompa di calore totale
negli impianti a solvente, una tecnologia ‘green’ che ‘riduce i consumi energetici
fino al 50%’. Quest’ultima soluzione è particolarmente apprezzata in settori quali
elettronica e medicale.
MEP
Velocex 80, proposta da MEP, è una segatrice a disco ad alto rendimento che può
essere corredata di magazzino di barre per grandi produzioni. Le lame sono dotate
di placchette in metallo duro o in ceramica che garantiscono ‘alta produzione, ottima
finitura, precisione nelle lunghezze’. Questa segatrice automatica, per tagli a 0°,
risulta idonea per tagli di ogni tipo di acciai e leghe pieno - profilo - tondo/quadro/
rettangolare/ tubi. Il controllo è da touch-screen, la programmazione ‘guidata’ faci-
lita l’impostazione dei cicli di lavoro. La libreria degli acciai può essere estesa con
l’aggiunta di altri materiali. Il programma di taglio viene monitorato attraverso durata
del ciclo, tempo totale del programma, conteggio dei pezzi, durata utensile. L’ottimiz-
zazione della barra è conseguenza della possibilità di ripetere la stessa sequenza di
taglio per ogni barra.