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settembre 2017
HERMLE
Il centro di lavorazione a 5 assi C250 completa la gamma di prodotti Hermle nel
segmento inferiore e va incontro alle esigenze dei clienti che richiedono compattezza,
precisione e durevolezza. Le corse di lavoro di 600-550-450 mm negli assi X-Y-Z offrono
i migliori presupposti per una lavorazione a 5 assi simultanei su 5 lati con rapidi fino
a 35 m/min e accelerazioni di 6 m/s
2
. La tavola roto-basculante CN diametro 320
mm, provvista di un azionamento tramite vite senza fine nell’asse C, offre un campo
di basculamento di +/- 115°, consentendo così anche sottosquadri complessi. Nella
versione a 3 assi, la tavola portapezzo fissa offre una superficie di staffaggio di 800 x
616 mm ed è in grado di accogliere pezzi fino a 1.100 kg. Per il mandrino è possibile
optare tra un 15.000 giri/min attacco SK40 oppure 18.000 giri/min attacco HSK-A63.
HEXAGON MANUFACTURING
Il sistema di tastatura a infrarossi IRP40.02di m&h (Hexagon Manufacturing) soddisfa i
requisiti di misura su macchina utensile. La sua meccanica di precisione consente al tasta-
tore di operare in modo preciso e senza usura, anche in condizioni di officina. Le sfide
che comprendono accelerazioni estreme, elevate velocità di posizionamento, vibrazioni
costanti, cambi utensili difficili, aumento di temperatura e refrigeranti aggressivi non costitu-
iscono un problema per questo tastatore robusto, che continua a operare al massimo delle
sue potenzialità nonostante sia costantemente cosparso di refrigerante e colpito dai trucioli.
HURCO TAKUMI
I centri di lavoro a ponte Hurco Takumi ad alta velocità serie H sono caratterizzati dalla
praticità d’uso grazie anche al pannello di controllo orientabile che consente di ope-
rare con agio da qualsiasi angolazione. Studiati per i settori 3c, stampi e automotive,
rispondono a esigenze concrete di lavorazione: i centri hanno un movimento della testa
di fresatura agile e stabile grazie all’assenza del contrappeso sull’asse Z. La particolare
struttura in ghisa del portante e la disposizione a scaletta per le guide lineari permettono
di sfruttare appieno le caratteristiche di potenza e stabilità del mandrino. La dilatazione
termica è invece ben controllata grazie alle viti a ricircolo di sfera di grado di accuratezza
C2 precaricate e raffreddate, assicurando così precisione, affidabilità e ripetibilità.
IMSA
Con un asse orizzontale X di 1.000 mm, verticale Y di 520 mm, e una profondità
massima di foratura profonda di 1.000 mm per diametri da 4 a 25 mm, MF1000C di
Imsa è una valida soluzione per i costruttori di stampi, tasselli, canali caldi, e particolari
meccanici cilindrici da forare fuori asse, che richiedono anche qualche operazione di
preparazione e completamento dei fori profondi, quali lamature, forature con punte
elicoidali, filettature. Sulla macchina MF1000C le lavorazioni di fresatura vengono
eseguite con il mandrino ISO40. Per evitare che l’operatore debba smontare/montare
parti della macchina per il passaggio fra foratura profonda e fresatura, il team tecnico
Imsa ha progettato un innovativo sistema, denominato ‘Swing On Top Imsasystem’.
ISR
ISR propone un impianto per la tempra e rinvenimento a induzione di cremagliere. L’im-
pianto consente di eseguire il trattamento di tempra e rinvenimento a induzione su barre
cremagliere su lunghezze da 500 a 2.000 mm, moduli da M 1,5 a M 4. Il carico e lo
scarico avviene automaticamente, e la concezione del sistema fa sì che il trattamento di
rinvenimento avvenga in tempo mascherato, mentre viene eseguita la tempra sul pezzo
in coda. Il processo e relativi parametri sono costantemente monitorati dal supervisore
HT ISR Contro’, con accesso facilitato per l’utente e possibilità di invio puntuale di
quanto rilevato a un elaboratore centrale aziendale di archiviazione.
ISPER
La HSP di Isper, concepita ‘per soddisfare le esigenze di una clientela che ricerca mac-
chine di alta precisione e affidabili nel tempo è disponibile con corse in tre versioni: HSP
443 SKY, X = 400 mm, Y = 400 mm, Z = 300 mm; HSP 643 WAVE / RB, X = 650 mm,
Y = 420 mm, Z = 350 mm; . HSP 1000, X = 1.000 mm, Y = 600 mm, Z = 400 mm. Tra
i componenti e le soluzioni utilizzate vi sono: righe ottiche pressurizzate con risoluzione
0,0001 mm; guide di precisione (35 mm) a 4 ranghi di rulli; viti di precisione a ricircolo
di sfere a chiocciola singola precaricata; movimento asse verticale sostentato da due
cilindri pneumatici; motori brushless; azionamenti digitali.