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STRATEGIE
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rmo
maggio 2017
talogo standard ISO 13399 mentre il sistema CoroBore+
è dedicato al settaggio dell’utensile da remoto; poi ci
sono il sistema di monitoraggio Silent Tools+, il sistema
di raccolta dati in tempo reale Promos 3+ e il generatore
di codici di programmazione ISO Prime Turning, compa-
tibili con diversi sistemi CNC.
In pratica l’intera officina può essere controllata mo-
nitorando il processo produttivo a distanza. A livello
di macchina, con questa strategia si evitano collisioni
e la manutenzione è sotto controllo; inoltre l’uso
dell’utensile viene ottimizzato, i costi del componente
prodotto diventano prevedibili, si può ben calibrare
l’inventario utensili così come l’uso della macchina. E
al Sandvik Coromant Center ci anticipano che questo
è solo l’inizio.
Lavorazioni bidirezionali.
A Sandviken la ricerca pro-
segue verso lo sviluppo di nuovi materiali, substrati e
rivestimenti e, parallelamente, si studiano nuovi metodi
di lavorazione. Tra questi, vera novità è la tornitura
Prime Turning, che consente di eseguire, con un solo
utensile, operazioni longitudinali, di sfacciatura e profi-
latura: l’utensile, entrando nel componente all’altezza
del mandrino e asportando materiale verso l’estremità
del componente stesso, lavora con angolo di registra-
zione piccolo, maggiore angolo di attacco e parametri
di taglio superiori. Si producono così trucioli più sottili e
più larghi, che allontanano il calore dal raggio di punta
e la durata dell’utensile ne risulta prolungata. La lonta-
nanza del taglio dallo spallamento evita inoltre il rischio
di intasamento da truciolo.
Con gli stessi utensili si può poi procedere alla tornitura
tradizionale, quindi dall’estremità del pezzo al man-
drino. Dagli studi effettuati internamente, questa tec-
nica consentirebbe di incrementare la produttività del
50% oltre a ridurre i tempi di settaggio e i fermi per
cambio utensile, con grande beneficio soprattutto per
l’industria aerospaziale e automobilistica.
Per ora a questo metodo vengono affiancati due uten-
sili CoroTurn Prime, specifici per tornitura e il gene-
ratore di codici ottimizzati PrimeTurning per regolare
i parametri di velocità di avanzamento e raggio di
entrata. L’inserto CoroTurn Prime tipo A presenta tre
taglienti a 35° per operazioni di sgrossatura leggera,
finitura e profilatura mentre CoroTurn Prime tipo B,
con taglienti ultrarobusti, è specifico per la sgrossa-
tura. L’offerta prevede nove inserti CoroTurn Prime
tipo A e sei inserti CoroTurn Prime tipo B per materiali
di categoria ISO P (acciaio), S (superleghe resistenti al
calore e titanio) e M (acciaio inossidabile), supportati
da 52 varianti di portautensili, tra cui Coromant Capto,
CoroTurn QS e vari steli.
@marinella339
La tecnologia di domani
Nel sito produttivo
del Gruppo Sandvik
Coromant di Gimo,
vengono messi a punto
utensili intelligenti e
sistemi di monitoraggio
dati, in un luogo
ideale per testare il
concetto di Industry
4.0 e allo stesso
tempo pienamente sostenibile dal punto di vista
ambientale. Un modo di produrre fortemente
voluto da Klas Forsström (nella foto), presidente
Sandvik Coromant fino a marzo e dall’1 aprile
nominato presidente di Sandvik Machining
Solutions. Ampio background aziendale, con
l’assunzione di più incarichi che gli hanno fornito
una visione globale del business, Forsström
ritiene infatti che l’industria odierna e futura
debba fondarsi sulla digitalizzazione e su valori
di sostenibilità. Agendo così, si prova interesse
per l’innovazione, la progettazione diviene più
complessa e i materiali più leggeri ma resistenti.
L’avvento della digitalizzazione porta con sé la
centralità della macchina che, con il graduale
profilarsi della fabbricazione additiva, assume
connotazioni ibride di lavorazione additiva e
sottrattiva, in un concetto di circolarità dove il robot
si muove centralmente. Digitalizzazione significa
anche lavorare con i dati raccolti dagli utensili per
poi gestirli per lavorazioni sempre più efficienti,
con lo sguardo al futuro. Il sistema CoroPlus,
secondo Forsström, è solo l’inizio.
Il sito produttivo di Gimo, sostenibile e altamente automatizzato. Qui sopra, il
sistema di monitoraggio Silent Tools utilizzato con tablet.