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marzo 2017
zioni introdotte porteranno a una maggiore rispon-
denza ai più recenti standard in termini di sicurezza,
salute e igiene del lavoro.
Più nello specifico, verranno messi a punto sistemi di
tele manutenzione e/o telediagnosi e/o controllo in
remoto. In questo modo si potrà attuare il monitorag-
gio in continuo delle condizioni di lavoro e dei para-
metri di processo mediante opportuni set di sensori e
‘adattività’ alle derive di processo.
Verranno sempre più a emergere caratteristiche di
integrazione tra macchina fisica e/o impianto con la
modellizzazione e/o la simulazione del proprio com-
portamento nello svolgimento del processo (sistema
cyber fisico).
Verranno perfezionati dispositivi, strumentazione e
componentistica intelligente per l’integrazione, la
sensorizzazione e/o l’interconnessione e il controllo
automatico dei processi utilizzati anche nell’ammo-
dernamento o nel revamping dei sistemi di produ-
zione esistenti.
Dal punto di vista della tutela dell’ambiente, la mag-
giore disponibilità di dati consentirà di rendere ancora
più efficaci gli interventi. Filtri e sistemi di trattamento
e recupero di acqua, aria, olio, sostanze chimiche e or-
ganiche, polveri, saranno equipaggiati con sistemi di
segnalazione dell’efficienza filtrante e della eventuale
presenza di anomalie o sostanze aliene al processo o
pericolose. Le informazioni saranno a disposizione in
ogni momento del sistema di fabbrica e la loro ela-
borazione in tempo reale permetterà di segnalare
anomalie ed eventualmente fermare le attività’ di
macchine e impianti per attuare gli interventi del caso.
Sarà possibile attuare l’integrazione automatizzata
con il sistema logistico della fabbrica o con la rete di
fornitura e/o con altre macchine del ciclo produttivo;
questo elemento renderà tutti i flussi aziendali molto
più fluidi e governabili, all’insegna della velocità di
decisione e di reazione, aumentando inoltre le possi-
bilità di evitare errori nei processi.
Il rapporto uomo macchina.
Influenze positive
si avranno anche per quanto riguarda il rapporto
dell’uomo con la produzione in quanto verranno im-
plementati sistemi di interfaccia operatore-macchina
ancora più semplici e intuitivi. In generale, le innova-
Software di monitoraggio grafico
Nelle immagini qui accanto possiamo vedere un
esempio del tipo di innovazioni messe in campo
da Jobs: si tratta di due videate del pacchetto
software di monitoraggio; queste ‘maschere’
oltre che sul PC di gestione programmato dal
costruttore, sono disponibili anche su qualsiasi
PC, tablet o smartphone collegato alla stessa
rete sulla quale è collegato il PC di gestione
Jobs.
In una abbiamo la pagina generale in cui è
possibile vedere lo stato del parco macchine e,
in particolare:
- icone rappresentative delle singole macchine;
- semaforo rosso, giallo, verde per un immediata
visualizzazione dello stato macchina;
indicazione della percentuale di feed override e
di spindle override attivo; indicazione in chiaro
del modo di funzionamento della macchina (in
automatico, in automatico con programma in
‘run’, in manuale, in MDA).
Nella seconda immagine vediamo una videata
dedicata allo storico degli eventi successi su una singola macchina. In particolare per gli ultimi sette giorni di
lavorazione, una barra grafica rappresenta le 24 ore in cui sono indicati con colori diversi i vari stati della macchina
durante l’arco del giorno.
Jobs sta sviluppando un nuovo pacchetto software/hardware che fa delle
proprie macchine un ‘sistema interattivo’.