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rmo

gennaio/febbraio 2017

CENTRI DI LAVORO

Le macchine della serie VMC

MT, di

Emag,

sono sistemi

di produzione adatti per

la lavorazione di pezzi

a sbalzo con geometrie

complesse, grazie alla

flessibilità e alle diverse

configurazioni disponibili,

che facilitano i cambi rapidi

durante la lavorazione di

prototipi e di piccole serie

fresatura

per

geometrie

di Franco Astore

complesse

Tornitura e

L

a struttura di base dei sistemi produttivi modello

VMC 300 MT, VMC 450 MT o VMC 600 MT ri-

mane invariata, ma l’utilizzatore ha la possibilità di

scegliere come equipaggiare la macchina, a seconda

delle sue necessità. Il corpo principale è costruito in

Mineralit, un cemento polimerico che si distingue per

le ottime proprietà di assorbimento delle vibrazioni. Il

mandrino di tornitura/fresatura è posizionato su una

slitta a croce con asse X e Z, con velocità elevate e

risultati di truciolatura importanti. Il pezzo viene ser-

rato in un mandrino posizionato nella parte inferiore

della macchina, che l’utente può adattare al tipo di

lavorazione desiderata. A tale scopo, il mandrino

principale è disponibile in tre varianti di potenza:

49, 83 e 103 kW. Grazie alla buona accessibilità della

zona di lavoro, è possibile effettuare il carico delle

macchine manualmente o mediante automatismo

con controllo CN.

Impiego universale.

L’universalità è un concetto

fondamentale per la serie VMC MT, poiché per-

mette di configurare la macchina per le diverse

esigenze. Oltre ad avere a disposizione l’intera

gamma di tecnologie di tornitura, foratura e fresa-

tura, è anche disponibile un mandrino di tornitura

e fresatura nelle due varianti da 26,4 o 43 kW.

La macchina VMC MT consente elevate prestazioni

grazie alla possibilità di utilizzare un magazzino

utensili, consentendo di realizzare le geometrie

più complesse con una grande varietà di pezzi. Si

possono scegliere diversi magazzini per utensili che

offrono fino a 80 postazioni per utensili. L’ampia

scelta di utensili influisce anche sui tempi di riat-

trezzaggio, con un aumento dell’Overall equipment

effectiveness (Oee) fino al 30%. Occorre solo rego-

lare il serraggio sul singolo pezzo, mentre la riserva

utensili è sempre equipaggiata con un numero suf-

ficiente di utensili. Lo stato di esercizio ottimale di

questi utensili viene monitorato da un sistema di

misura laser all’esterno della zona di lavoro, che

verifica costantemente l’usura e il diametro degli

utensili nonché l’altezza delle punte degli utensili