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gennaio/febbraio 2017
APOLLO
La CUT Drill, di Apollo, viene utilizzata per forare e tagliare barre in un unico passaggio con in-
terassi variabili sulla larghezza e sulla lunghezza del pezzo, in modo da ottenere i pezzi forati e
tagliati come da programma. Sul corpo centrale della macchina è installata una slitta motorizzata
di posizionamento delle due unità di foratura che possono eseguire fori di diametro massimo
18mm su acciaio. Una delle due unità può essere allestita con patrona per eseguire filettature,
oppure con una punta che fora e maschia in un unico passaggio installata su mandrino flottante.
La motorizzazione è brushless con la possibilità di programmare la velocità di rotazione utensili.
È dotata di alimentatore da 3 m e rulliera in entrata e in uscita per il sostegno barre e con la
ripresa del pezzo può lavorare barre lunghe fino a 6 metri. Dimensioni massime di lavorazione:
sezione tonda 100 mm; sezione quadrata 90x90 mm; sezione rettangolare 150x60. La sega-
trice ha un disco di diametro massimo di 375 mm. Si possono scaricare i programmi su chiave
USB in dotazione con la macchina.
BLM
LT8.10 è il sistema di alta gamma della famiglia Lasertube e si distingue per funzionalità e presta-
zioni. Con la testa di focalizzazione Tube Cutter, progettata da BLM Group per il taglio laser 3D
su tubi e profili con sorgenti laser in fibra, LT8.10 lavora una gamma di tubi estremamente ampia
da 10 a 240 mm di diametro con un peso fino a 40kg/m. Grazie alla sua geometria affusolata,
Tube Cutter è estremamente performante nelle lavorazioni 3D e consente di lavorare con qualità e
precisione anche tubi con sezioni particolari, e profili aperti o asimmetrici. Fra le funzionalità che
distinguono LT8.10 dagli altri sistemi nella stessa fascia di prodotto, emerge per importanza e utilità
ActiveScan, un sistema di visione per la misura in tempo reale della posizione e dell’orientamento
del tubo. Con ActiveScan la macchina riposiziona autonomamente le lavorazioni per ottenere la
massima precisione possibile rispetto all’asse del tubo, anche in presenza di flessioni assiali e de-
formazioni rispetto alla sezione teorica. La sorgente laser in fibra infine garantisce qualità di taglio
elevata su tutti i materiali ferrosi e anche su alluminio rame e ottone, con costi e consumi ridotti.
BTB
L’ultimo modello di macchina da barra BTB Transfer nasce in funzione della crescente domanda
per il settore serraturiero. Infatti il modello transfer per la lavorazione del cilindro europeo ha
la capacità di lavorare completamente le 6 facce del pezzo, con massima lunghezza pezzo
di 160mm. Il processo comprende l’operazione di brocciatura e marcatura logo, insieme al
caricamento integrato da barra con taglio diretto in macchina, fornito di dispositivi di registra-
zione automatica lineare impostabili direttamente dal CN, e dispositivo di arresto barra con
controllo elettronico usura lama. La produzione raggiunge i 600 pezzi/ora, con un cambio
produttivo che non richiede alcun intervento da parte dell’operatore. Il settore serraturiero con
esigenze sempre più crescenti ha chiesto a BTB di studiare questa soluzione, che include diversi
miglioramenti tecnologici rispetto alle versioni precedenti, fra i quali spiccano l’aumento della
produttività, l’aumento della qualità e della precisione, con l’annullamento dei tempi di set up.
Le aziende specializzate puntano sull’elevato grado di
automazione che consente gestioni semplificate delle
lavorazioni, indipendentemente dalla lunghezza dei
pezzi e dal diametro, a tutto vantaggio di precisione e
produttività. Tutte le tipologie di soluzioni presentano
importanti novità tecnologiche
a cura della redazione
Alta
tecnologia
per la
qualità