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gennaio/febbraio 2017
BUFFOLI
Una delle ultime realizzazioni di Buffoli Transfer è una macchina per lavorare testate di cilindri
pneumatici per un leader mondiale del settore. La macchina lavora su tre direzioni (le due facce
del pezzo più una terza direzione radiale) da barra profilata. Peculiarità della macchina è che
lavora i pezzi con un solo serraggio su tutti i lati, senza riprese di lavorazione, garantendo così
strettissime tolleranze, stabilità e ripetibilità. Il ciclo di lavoro inizia con l’inserimento delle barre,
che vengono movimentate con una particolare cura da un alimentatore brevettato. Poiché il profilo
non ha lati uguali, si utilizza un sistema di visione con laser per la barra. Come prima operazione
la macchina taglia uno spezzone di barra di spessore corrispondente alla altezza della testata
da lavorare. Sulle stazioni successive avvengono la spianatura delle due facce, tutte le forature, le
lamature e gli smussi, oltre alla spazzolatura delle due facce principali per la rimozione delle bave.
Le unità radiali eseguono tutte le forature e le filettature inclinate.
CEMSA
La RIO 100-300 SC-Spec è la nuova serie Cemsa di macchine elettroricalcatrici dedicate principal-
mente ai produttori che devono ricalcare tubi nel settore delle perforazioni petrolifere ma non solo.
La principale novità è rappresentata dal nuovo design del lato frontale del modello precedente,
dove uno speciale sistema di immorsamento, una nuova serie di contatti porta corrente e un innova-
tivo stampo contenuto, si occupano del posizionamento e dello spostamento del tubo da lavorare.
L’accuratezza e la precisione, costanti durante l’intero processo di lavorazione, sono garantite
da un sofisticato sistema di controllo di ultima generazione, preciso ma allo stesso tempo facile
all’uso. Particolare attenzione è dedicata al controllo e al monitoraggio del processo di riscaldo e
della velocità di ricalcatura al fine di garantire che le caratteristiche meccaniche, compatibili con
le specifiche applicazioni, siano in accordo alle restrittive norme internazionali che riguardano
specificatamente la microstruttura in grani e la macro-distribuzione delle ‘fibre’ molecolari.
CMF MARELLI
Con la MarShaft Scope 250 plus, di CMF Marelli, si possono controllare pezzi di piccole/medie
dimensioni direttamente in produzione. Il sistema di misura è stato progettato specificatamente per
pezzi con diametro sino a 40mm e lunghezza massima di 250mm quali pezzi torniti o viti. Come
per la linea di macchine già esistenti, anche per la MarShaft Scope 250 plus, viene utilizzata una
camera a matrice ad alta definizione con 4Mpixel, grazie alla quale si riesce a ottenere un’eccel-
lente accuratezza di misura, decisamente molto più accurata rispetto ai sistemi che utilizzano una
camera lineare. Le misurazioni possono essere effettuate direttamente a bordo macchina: questo
accelera il controllo della qualità dei pezzi. Grazie alla sua elevata accuratezza di misura possono
essere controllati, con estrema precisione, piccoli elementi geometrici quali: raggi, angoli, smussi,
scanalature ecc. Per l’analisi dei dati di misura in modo accurato e professionale viene utilizzato il
già collaudato software MarWin EasyShaft, l’operatore può interagire con la macchina tramite lo
schermo touchscreen o con tastiera e mouse.
GALDABINI
Nel settore della produzione di tubi, profili e barre il mercato ha dato chiara indicazione sulla
necessità di avere processi che garantiscano elevata qualità del prodotto finito e in tal senso il
processo di raddrizzatura è ormai elemento chiave per il conseguimento di tolleranze di lavora-
zione molto strette. A tal proposito, esempi tangibili sono il settore Oil&Gas e del nucleare dove
le sempre più stringenti direttive internazionali API e i recenti fatti di cronaca hanno fatto sì che i
tubi destinati a queste applicazioni rispondano a standard di qualità tra i più rigorosi al mondo.
Nell’ottica quindi di soddisfare i requisiti di elevate performance dei tubi finiti, Galdabini ha nella
propria gamma, raddrizzatrici automatiche da 100 a 4.000 t in grado di processare tubi grezzi
dal diametro 60 fino al 1.220 mm e lunghezze fino a 15 metri. Il vantaggio derivante da questo
processo è quello di ottenere prodotti con eccellente rettilineità su tutta la lunghezza del pezzo,
misure certificate e ripetibili, elevata produttività del sistema che opera 24/24h garantita anche
da unità automatiche di carico/scarico dei pezzi in macchina.
GAMMA STAMPI
La Gamma Stampi nasce nel 1995 come parte integrante del Gruppo Sandri che dal 1978 pro-
getta e costruisce attrezzature e stampi per la lavorazione del tubo metallico, profilati vari e lamiera.
Da un’esperienza iniziale nel campo dell’arredamento metallico, oggi è in grado di fornire prodotti,
servizi e soluzioni in tutti quei settori dove il tubo metallico trova il suo maggiore impiego. Oltre agli
stampi e alle macchine per la lavorazione del tubo, la gamma di produzione prevede: matrici di
curvatura integrali, con tassello di presa riportato, a un piano, multipiano, con presa semplice o in
sagoma; tasselli morsa lisci, con rigature di tenuta, o in sagoma; rulli-calandre per raggi variabili
o di profilatura a disegno; slitte di accompagnamento realizzate in vari materiali; interfacce, spes-
sori di compensazione, alberi speciali a disegno; anime fisse o snodate, mono o multidirezionali;
controslitte, sagome antigrinza; matrici per conifica; attrezzature a disegno per rastrematura o
allargatura; pinze di presa; progettazione CAD/CAM; realizzazione su centri di lavoro CNC.