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gennaio/febbraio 2017
MARIO DI MAIO
Il treno di laminazione in continuo TLF 12, della Mario Di Maio, per filo e barre metalliche
a sezione quadra è costituito da una serie di teste di laminazione (12) con rulli in linea
per l’ottenimento in automatico di volumi di produzione nettamente più elevati rispetto ai
laminatoi tradizionali. La costruzione modulare delle teste, costituite da una coppia di rulli
con assi di lavoro alternativamente ortogonali, permette un’ottimale laminazione in continuo
del filo senza bave e senza cambiare la sua giacitura, con coppia massima di 197 daNm e
potenza installata di 9,2 kW. Le scale di riduzioni disponibili sono organizzate in serie con-
secutive, a passi modulari e percentuale di riduzione costante, per coprire un ampio spettro
di riduzione. I rulli sono montati su cuscinetti a sbalzo sugli alberi per un’agevole e rapida
sostituzione della scala di riduzione. La macchina è dotata di un sistema di raffreddamento
del filo a getto di emulsione acqua-olio sui rulli di laminazione, con impianto di circolazione
forzata e filtrazione.
MEMOLI
La nuova ETM90, di Memoli, è una curvatubi robusta interamente costruita in acciaio e
con una capacità di curvare tubi di diametro massimo 90mm e 6mm di spessore. Il micro-
processore del pannello di controllo permette di memorizzare fino a 40 programmi, con la
possibilità di cinque blocchi ciascuno. Il raggio minimo di curvatura è 2,5 volte il diametro
del tubo da curvare e può variare a seconda del diametro del tubo e del suo spessore. Peso
della macchina a vuoto: circa 500 kg. Di seguito le capacità massime: tubo per carpenteria
90x6, 3” gas; acciaio per oleodinamica 90x8, 3”; alluminio 100x8, 3,5”; tondo pieno
(acciaio morbido) 55, 2”; tubo quadro (acciaio morbido) 70x70x 6, 2,5”.
OMSG
Officine Meccaniche San Giorgio, ha sviluppato una gamma specifica dei propri impianti
a rulliera Lauco, per il trattamento di tubi, barre e billette, sia a passaggio singolo sia
multiplo. La speciale conformazione sagomata dei rulli assicura stabilità e versatilità,
garantendo l’appoggio più idoneo in ogni configurazione di carico. Grazie alla famiglia
di turbine brevettate Omsg, ad alta efficienza, ampia rosa di lancio ed elevata uniformità,
la copertura risulta ottimale e omogenea, anche a velocità di lavoro molto elevate. Com-
pletano l’assortimento: una struttura robusta ai vertici della categoria, l’estensivo impiego
di materiali antiusura di prima qualità e soluzioni efficaci per ridurre drasticamente i fermi
macchina e i tempi di manutenzione. Tutto ciò rende la granigliatrice Omsg in continuo,
per tubi, barre e billette, particolarmente apprezzata da chi esige produttività ed efficienza
e qualità senza compromessi.
RECORD
Il transfer orizzontale T10-CN–3000, di Record Macchine Utensili, è una macchina speciale
con dieci gruppi di lavoro, per eseguire alle due estremità di barre in acciaio le operazioni
di: preforo di filettatura; smusso foro; smusso esterno barra; maschiatura da M5 a M16 a
rullare; tornitura canalino Seeger; cianfrinatura alle due estremità. Le lavorazioni di foratura,
smusso e maschiatura indicate vengono eseguite su aste in acciaio trafilato, con diametri
8-10-12-14-15-17-20-25-30-35-40 mm. Lunghezza minima della barra, 150 mm. Lunghezza
massima della barra, 3.000 mm. Cianfrinatura su barre con diametri 8-10-12-14-15-17-
20. Sporgenza dall’estremità da 10 a 150mm. Lunghezza minima della barra, 150 mm.
Lunghezza massima della barra, 3000 mm. Tornitura canalino Seeger su barre con diametri
8-10-12-14-15-17-20-25-30-35-40 mm.
ROMETEC
Il ProPipe della statunitense OttoArc, distribuita da Prometec, è progettato per tagliare
profili su acciaio e altri vari tipi di tubi mediante un sistema di calcolo automatico. Può
essere usato nel taglio di tubi e raccordi per l’industria cantieristica e in strutture industriali
in acciaio dove sono richiesti fori di passaggio tubi e intersezioni. Il ProPipe elimina il
tradizionale metodo di tracciatura della tubazione, il sollevamento, il taglio e molteplici
molature manuali. Con il Propipe è sufficiente inserire il diametro e l’inclinazione del tubo
da collegare e la macchina calcolerà i parametri di taglio e di svasatura. La macchina
utilizza un sistema di coordinamento cilindrico a 5 assi sincroni, che può realizzare sia
un angolo fisso sia un sistema di multi-smussatura degli angoli, secondo i requisiti della
American Welding Society. Il sistema di programmazione è multilingua con una comuni-
cazione passo-passo durante il processo. Taglio al plasma o ossiacetilenico; tubi da 2” a
59” (60-1500 mm).