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ottobre 2016
I settori di intervento.
Nel campo della produzione
additiva, DMG Mori si distingue per impiegare la sin-
terizzazione laser con riporto di polveri, da tempo uti-
lizzata principalmente per interventi di riparazione nel
settore dell’utensileria o della tecnologia dei motori. In
questo processo le polveri si fondono con il materiale
di base grazie all’impiego di un raggio laser. Il principio
impiegato è, peraltro, diverso rispetto agli altri processi
laser adottati nella produzione additiva, i quali, se-
condo il principio della produzione a strati, generano il
pezzo depositando il materiale in polvere strato dopo
strato. “Anche noi costruiamo strato dopo strato, ma
depositiamo la polvere solo dove è strettamente ne-
cessario”, afferma Friedemann Lell, sales manager di
Sauer GmbH, sottolineando la sostanziale riduzione
nella quantità di polvere impiegata. Ulteriori vantaggi
sono la velocità dieci volte maggiore di generazione
del pezzo e l’integrazione assolutamente semplice
nella macchina utensile esistente. “Questo consente la
completa integrazione della tecnologia additiva nella
lavorazione meccanica in un solo serraggio - continua -,
in modo da offrire ai nostri clienti il meglio di entrambe
le tecnologie.” Quando Friedemann Lell menziona il
meglio di entrambe le tecnologie, intende dire che, no-
nostante la produzione additiva comporti di per sé dei
limiti per quanto concerne la velocità, l’accuratezza e
la qualità delle superfici, la lavorazione a 5 assi d’alto
livello è in grado di compensare tali limiti. E spiega: “La
combinazione della produzione additiva e della lavora-
zione meccanica ci assicura la massima libertà geome-
trica, mentre la lavorazione meccanica è garante della
precisione e della qualità del componente lavorato”. Il
vantaggio del risparmio di tempo deriva dall’assenza
di operazioni sequenziali con cambio di macchina. La
combinazione delle due tecnologie consente, dunque,
di eseguire lavorazioni ad elevata complessità con pos-
sibilità completamente nuove.
La strategia di produzione.
DMG Mori costruisce da
tempo un modello di macchina ibrida, chiamata Laser-
tec 65 3D, che vanta la struttura di base tipica di una
macchina utensile classica a 5 assi per la fresatura ad
elevata precisione fino alla lavorazione simultanea a 5
assi e che, in aggiunta, è stata attrezzata con un laser
a diodi da 2,5 kW per la produzione additiva. La mac-
china si rivela, dunque, essere la soluzione ideale sia per
la produzione completa con tecnologia ibrida di com-
ponenti sia per interventi di riparazione e applicazione
di rivestimenti parziali o totali, ad esempio nel settore
della costruzione di stampi e utensili.
Nel 2016 DMG Mori ha pianificato l’ampliamento del
proprio portafoglio di macchine di produzione addi-
tiva con il lancio della Lasertec 4300 3D. Questa se-
conda macchina ibrida consentirà di aggiungere anche
operazioni di tornitura alla sinterizzazione laser con
riporto di materiale e alla fresatura a 5 assi, in modo
da produrre anche componenti a simmetria circolare
con la tecnologia ibrida. Grazie all’asse C speculare, i
pezzi possono essere anche lavorati posteriormente
sul contromandrino, permettendo così la lavorazione
completa di 6 lati complessivamente del pezzo finito.
E nemmeno i pezzi più lunghi rappresentano un pro-
blema, in quanto interviene, in tal caso, la torretta
portautensili inferiore, supportando il pezzo durante
la lavorazione. In entrambi i modelli di macchina, il
laser, comprensivo di testa per il riporto di polveri, è
installato nel portautensili HSK del mandrino porta-
fresa e, se necessario, consente il cambio automatico.
Un’ulteriore caratteristica di punta della Lasertec 4300
3D è la disponibilità di massimo cinque teste di riporto
di polveri che eseguono differenti operazioni, come
ad esempio il rivestimento interno o esterno di com-
ponenti cilindrici. Ciò conferisce un grado di libertà
ancora maggiore alla strategia produttiva.
@lurossi_71
Lasertec 65 3D, è la macchina per produzione
generativa di componenti 3D nella stessa qualità dei
finiti. Il modulo ibrido CAD/CAM per i processi laser
e di fresatura