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giugno/luglio 2016
manutenzione. Il sistema di rilevamento della rottura
degli utensili, rapido e semplice, utilizza un azionamento
elettrico conmovimento uniforme mentre il mandrino è
in funzione, per identificare al tocco la rottura di uten-
sili all’interno del magazzino. Per Comau la fornitura di
soluzioni di risparmio energetico ha la massima priorità
e Urane 25 è stato progettato per ottimizzare i flussi di
lavoro riducendo contemporaneamente al minimo l’uso
di lubrificanti, refrigeranti e il consumo totale di energia.
Basandosi sui principi di riduzione energetica del sistema
eComau e sulla tecnologia MQL opzionale, il centro di
lavorazione orizzontale può garantire alle case automo-
bilistiche risparmi costanti e tangibili nel tempo. Il sistema
prevede ad esempio tre modalità di gestione - riscalda-
mento, stand-by e sospensione - componenti abasso con-
sumo energetico di ultima generazione e un modulo di
recupero energia. Questi, insieme ad altre tecnologie di
ridottoconsumodei fluidi eamisuredi efficienzaenerge-
tica, possono contribuireaottenereun risparmioannuale
di unMWh/anno, considerandoun funzionamento tipico
di 225 giorni all’anno per 24 ore al giorno.
Anche i tempi di fermo e le perdite di produzione ven-
gono minimizzati grazie all’HMI di facile uso per l’ope-
ratore grazie alla sua interfaccia chiara ed intuitiva, a
funzioni di gestione avanzate come Secure Withdrawal,
che consente all’operatore di rimuovere in modo sicuro
l’utensile dal pezzo in modo conforme al tipo di lavora-
zione appena eseguito. Il ciclo di lavorazione può quindi
essere riavviato in condizioni di sicurezza ottimali senza
specificare dove il programma era stato interrotto o
dove deve essere riavviato. In questo modo, il sistema di
controllo contribuisce a facilitare i cambi di programma
e parti, mentre gli avanzati sistemi di ricerca guasti e as-
sistenza integrata riducono i tempi di diagnosi nonché le
perdite di produzione.
diverse varianti dei componenti, adattandosi facilmente
all’introduzione di nuovi prodotti e garantendo la mas-
sima scalabilità in termini di variazioni di volume. Oltre
alla suamodularità intrinseca, nuove configurazioni come
l’opzione a 5 assi garantiscono la capacità di conseguire
obiettivi di produzione più complessi e ambiziosi, senza
pregiudicare nessun’altra caratteristica. Ma forse ancora
più importante è il fatto che le Case costruttrici possono
contare su Urane per ottenere, nel tempo, la stessa pre-
cisione ed efficienza iniziali. Una delle caratteristiche più
apprezzatedagli OEMè l’esecuzione compattadi Uranee
la sua struttura ‘box-in-the box’ ottimizzata, in particolare
in ambienti di produzione di alti volumi dove l’ingombro
planimetrico è d’importanza fondamentale. Con dimen-
sioni ora ridotte del 40% rispetto ai modelli precedenti,
grazie al suo limitato ingombro, alla configurazione mo-
dulare e a vari sistemi di carico, questo centro di lavora-
zione può facilmente adattarsi, con efficienza, a qualsiasi
struttura della fabbrica.
Prestazioni eversatilità.
Sonoproprio leprestazioni e la
versatilitàdiUraneadaver contribuitoal suosuccessonegli
anni. Oltre a garantire un funzionamento dinamico per
pressoché qualsiasi processo - da foratura-maschiatura,
fresatura di sgrossatura e finitura, alesatura fino a inter-
polazione circolareper finitura e sgrossatura - l’innovativo
designdellagestioneutensili aumenta laproduttivitàpro-
teggendoal contempo laduratadellamacchina. Gli uten-
sili sono prelevati direttamente dal mandrino senza alcun
braccio ATM, aumentando così l’affidabilità del sistema e
proteggendo gli utensili stessi dai trucioli. Il dispositivo di
pulizia del cono utensile, in attesa di brevetto, pulisce gli
utensili all’interno del magazzino in tempo mascherato
mentre il mandrino sta lavorando, tramite un processo
di lavaggio con refrigerante senza contatto ed esente da