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novembre/dicembre 2015
materiale del pezzo. I carichi sui denti di fresatura vanno
da zero prima dell’entrata al valore di picco durante il ta-
glio, per tornare a zero all’uscita. L’obiettivo è moderare i
carichi intermittenti del processodi fresaturaeottimizzare
quindi la durata dell’inserto, la produttività e l’affidabilità
del processo. Il posizionamento della fresa, le strategie di
entrata e uscita e il controllo dello spessore del truciolo
sono fattori fondamentali per ottenere i risultati deside-
rati.
Avvicinamento al pezzo.
I carichi sugli utensili da taglio
nella fresatura sono determinati in largamisura dal modo
in cui la fresa e i suoi taglienti entrano nel pezzo in lavora-
zione. Nella fresaturadiscordeo ‘verso l’alto’, la fresa ruota
nella direzione opposta all’avanzamento del pezzo. Nella
M
entre la tornitura genera carichi meccanici co-
stanti su un utensile a tagliente singolo, la fre-
satura sottopone i taglienti multipli a carichi intermittenti
che variano repentinamente. Pertanto, una buona fresa-
tura richiede una serie di scelte e considerazioni specifiche.
Laprimaepiù importante fasenellapianificazionedi un’o-
perazione di fresatura è la scelta di una fresa e di inserti o
taglienti che siano progettati per produrre le caratteristi-
chedesiderate sul componente in lavorazione. I fornitori di
utensili offrono frese per spianatura, frese integrali, frese a
disco e altre frese congeometrie per sgrossatura o finitura,
progettate per ottenere praticamente qualsiasi caratteri-
stica desiderata.
A prescindere dal tipo di fresa utilizzata, durante la lavo-
razione i taglienti entrano ed escono ripetutamente dal
di Patrick de Vos
Nella lavorazione di fresatura è importante esaminare la natura, gli effetti e
il controllo dei carichi esercitati sugli utensili per l’asportazione di truciolo.
Questo studio analizza l’influenza della posizione della fresa e dei percorsi
dell’utensile sui carichi meccanici in fresatura. Vediamo l’esperienza Seco Tools
Fresatura
sotto
controllo
UTENSILI