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novembre/dicembre 2015
in linea con le esigenze dei clienti: le linee di taglio laser
sono state ampliate per le lavorazioni di tubi fino a 610
mmdi diametro (24”); gli impianti combinati per la lavora-
zione laser di tubi e lamiera si sono ampliati nelle configu-
razioni e nei sistemi di automazione; gli impianti di taglio
e asportazione alle estremità hanno visto la nascita di una
nuova macchina estremamente produttiva che incontra
perfettamente le esigenze del settore automotive. Quindi
le nuove aree saranno destinate a sostenere la crescita di
tutte queste linee”, conclude Pietro Colombo.
Un processo produttivo ottimizzato gestito da un cuore
digitale, la suite BLMelements, insieme di strumenti soft
ware per la progettazione, programmazione e pianifica-
zione della produzione di tubi lavorati che abbraccia in un
unico ambiente e con un unico flusso logico tutte le tec-
nologie offerte da BLM Group: taglio laser, taglio a disco,
curvatura e sagomatura non sono più singole lavorazioni
da gestire con strumenti diversi programmandomacchine
con un linguaggio diverso e in tempi diversi. I pezzi che
richiedono una o più lavorazioni fra quelle citate sono ge-
stiti tutti egualmente, partendo da un modello 3D creato
esternamente e poi importato, o direttamente, sfruttando
le funzionalità CAD disponibili.
La pianificazione e l’ottimizzazione dei lotti produttivi
fanno parte anch’esse delle funzionalità disponibili in
BLMelements. L’ottimizzazione si intende sia in termini
di materiale - per esempio ordinando opportunamente
e compattando il taglio di più pezzi sulla stessa barra per
massimizzare lo sfruttamentodel materiale - sia di occupa-
zione del tempomacchina, stimando i tempi di esecuzione
di un lotto pianificato, monitorando lo stato di avan-
zamento del lotto corrente e potendo persino spostare
automaticamente uno o più lotti fra tutte le macchine
compatibili, sempre da un’unica postazione e sempre in
modo robusto e veloce.
@AleFraschini
anche grazie alla realizzazione di un nuovo progetto di
macchine destinate al taglio di tubi di grossa dimensione:
la lineadi prodotti nota con il nomedi LT Jumbo. Nel 2009,
si è trasferita in un nuovo stabilimento di 9.000 m
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a Le-
vico Terme, sede di Adige, altra azienda del Gruppo BLM,
e ha arricchito la propria gamma di prodotti con un’ulte-
riore linea di sistemi che, partendo dal taglio a lama, è in
grado anche di lavorare le estremità di tubi e barre piene,
rivolgendosi, quindi, al settore delle lavorazioni ad aspor-
tazione di truciolo.
“L’inaugurazione dell’ampliamento del sito è coincisa con
l’open house IntubeXV di giugno. Al termine della ma-
nifestazione l’area espositiva, adibita temporaneamente
a show-room, è stata smantellata e destinata alla produ-
zione di prodotti del Gruppo - spiega Colombo -. Le pre-
visioni di crescita anche per tutto il Gruppo BLM sono in
generale positive e per questo motivo è prevedibile l’esi-
genza di incrementare i volumi produttivi e si è ritenuto
necessario procedere a questo ampliamento”.
La nuova area ha, infatti, una dimensione di circa 5.500m
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di spazio interamente produttivo che vanno a sommarsi ai
9.000 metri quadri precedenti per creare un unico capan-
none industriale di circa 15.000m
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complessivi; trattandosi
di un prolungamento di un capannone esistente, il pro-
getto architettonico hamantenuto le stesse caratteristiche
costruttiveenon richiederà sostanzialimodifichenel flusso
produttivo,ma consentiràuna riorganizzazionedegli spazi
disponibili con conseguente incremento della produzione.
Una grande attenzione è stata dedicata alle condizioni di
lavoro degli 85 dipendenti coinvolti nel flusso produttivo,
cercando il miglior compromesso fra luminosità dell’am-
biente ed esigenza di non avere temperature eccessiva-
mente elevate in estate.
Nuove soluzioni tecnologiche.
“Le famiglie dei nostri
prodotti continuanoa crescereper poter essere semprepiù
A sinistra, Pietro Colombo, presidente e CEO di BLMGroup; sopra, un aspetto del sito produttivo Adige-SYS.