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maggio 2015
delle esecuzioni e dei prodotti e ovviamente la ridu-
zione del tempo ciclo per una maggior resa ed effi-
cienza. L’inserimento dell’automazione robotizzata
ha indubbiamente migliorato qualità e produttività
e, fattore importante, ha portato a un incremento del
numero di persone che lavorano nella nostra sede”.
L’impianto di Crevalcore, spiega il responsabile ma-
nutenzione, si suddivide in due aree principali: alla
lavorazione di componenti auto in plastica si af-
fianca, infatti, la lavorazione di altri componenti in
alluminio. A livello complessivo operano dodici robot
Comau, di cui sei proprio nel reparto di produzione
dei componenti in plastica.
Nel reparto dove si lavora la plastica vengono rea-
M
agneti Marelli è un marchio storico e un
fiore all’occhiello della manifattura italiana.
Lo è ancora di più oggi nella sede di Crevalcore (BO)
dove si producono componenti auto in plastica (e in
alluminio) e dove, grazie a un processo di completo
rinnovamento delle linee di automazione robotizzata
voluto dal management, l’azienda ha visto il proprio
organico aumentare di pari passo all’aumento della
produttività e dell’efficienza delle linee di produzione
automatizzate. “Molti lavori che prima si facevano a
mano - spiega Marco Calabrese, responsabile manu-
tenzione dell’impianto emiliano - ora sono automa-
tizzati. L’esigenza, come sempre accade in questi casi,
era ottenere maggior precisione, ripetitività, qualità
Focus
Automotive
Nello stabilimentoMagneti Marelli di Crevalcore , in provincia di Bologna,
dove si producono parti in plastica (ma anche in alluminio) per autovetture, l’azienda ha messo
in campo un processo di completo rinnovamento delle linee di automazione incentrate sui robot.
La partnership con Comau ha reso possibili importanti risultati produttivi
Produzione
robotizzata
di
componenti
auto
di Alberto Marzetta