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rmo
maggio 2014
Focus
Automotive
sono rannicchiati per consentire un immediato carico
e trasporto, montati sui Bric - moduli che compongono
le stazioni di lavorazione - anch’essi studiati per essere
spediti assemblati senza richiedere l’uso di trasporti
eccezionali.
In una fornitura standard, la fase di studio e proget-
tazione di una linea ‘da inventarsi da zero’ è necessa-
ria prima di passare alla vera e propria installazione
e all’avviamento. Non così con Comau Flex: lo studio
della personalizzazione tecnica della linea legata alla
vettura avviene in parallelo alla fase di costruzione di
tutti i componenti standard delle linea stessa. Questo
riduce notevolmente i tempi di sviluppo del progetto,
sovrapponendo le fasi di progettazione, costruzione
e montaggio della linea, oltre a permettere un ap-
plicazione dell’off-line programming al 100%, che
permette di diminuire i tempi di ‘commissioning’ e
garantire preventivamente una verifica della capacità
della linea attraverso la simulazione.
L’esempio migliore del risparmio di integrazione sui
prodotti è rappresentato dalla welding machine, ov-
vero il robot Comau NJ4-90i con integrata la pinza di
saldatura Compact. Questo prodotto, unico al mondo,
consente, grazie alla riduzione del peso della pinza di
oltre 30 kg rispetto alla concorrenza, di applicare robot
con payload inferiore ai 100 kg sulle applicazioni di
saldatura a resistenza, diminuendo consumi e aumen-
tando le prestazioni. Inoltre il cliente riceve in cantiere
una macchina completamente testata e pronta a essere
programmata dall’operatore. Il sistema della welding
machine, dunque, è un sistema di saldatura deliberato:
nessun altro competitor ha attualmente una soluzione
con robot e pinza integrati. Le Linee VersaRoll e Ver-
saPallet in Italia sono state installate negli impianti di
Cassino, Pomigliano e Melfi. A Pomigliano lavorano
365 welding machine, a Melfi 250.
L’impianto di Melfi, per fare un esempio tra quelli
citati, ha le seguenti performance: tempo ciclo: 50
vetture/ora; produttività: un’auto ogni 53 secondi in
random mix, ovvero diversi modelli in contemporanea
garantendo sempre la stessa produttività.
Comau è nel settore della saldatura dal 1980 e ha col-
locato sul mercato oltre 30.000 pinze di saldatura. I
principali vantaggi della nuova welding gun compact
sono: basso numero di parti a garanzia di minor costo,
minori guasti e minor richiesta di manutenzione; alto
numero di parti comuni nelle due tipologie, quindi mi-
nori parti di ricambio; peso ridotto del 30% rispetto
alla concorrenza - da 65 kg a 90 kg - a garanzia di una
maggior velocità di movimento ed esecuzione; il peso
ridotto comporta la necessità di robot di dimensioni ri-
dotte rispetto a prima con relativo risparmio in termini
di consumi; assenza di cavi esterni; assenza di parti
pneumatiche: il ‘no air’ è un altro fattore di riduzione
consumi; copertura completa con una cover in mate-
riale termoplastico a protezione di spruzzi di saldatura
e sporcizia; compatibilità con qualsiasi robot.
L’accomulating pallet conveyor (apc) viene utilizzato
per alimentare le linee e per garantire un flusso di
pezzi in grado di garantire l’autonomia operativa alla
linea di produzione. L’apc 2.0 presenta diverse confi-
gurazioni di montaggio. Alcune variabili di configu-
razione sono: posizione a pavimento o a scorrimento
verticale; carico/scarico manuale o automatico; carico/
scarico anteriore o laterale; gamma dimensionale dei
pallet; uso di unità standard.
Le principali caratteristiche dell’apc sono: alta cura
nel posizionamento dei pezzi; assenza di componenti
penumatici (no air); modularità; alta affidabilità (su-
periore a un milione di cicli); sicurezza totale per l’o-
peratore.
Fulvio Ferrero, product and solutions business manager Europe di
Comau.
Alberto Marzetta, pr & content curator.
Da sinistra, Comau welding machine con polso cavo e pinza integrata e dettaglio cella ad alta densità opengate.
