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rea dove si concentra l’80% dei
contoterzisti europei del settore.
Il gruppo produce lucidalabbra e
rossetti in stick, mascara, ombretti
liquidi o in polvere, smalti per un-
ghie, e nelle sue linee produttive
vengono anche assemblati i con-
tenitori e confezionati i prodotti.
La percentuale di export attuale
è pari al 35-40%, la Germania è
uno dei principali Paesi di sbocco.
Il Gruppo è abituato a realizzare
tutto internamente. Il processo
inizia nei laboratori R&D, dove
si studiano nuove composizioni
formulistiche che dopo vari test
interni vengono sottoposte al
cliente finale. Una volta appro-
vate, gli articoli sono inviati in
produzione per essere inseriti
nei loro contenitori, chiusi e con-
fezionati. Il Gruppo punta oggi
molto sull’innovazione, non solo
di prodotto, ma anche di pro-
cesso, alla ricerca di nuove solu-
zioni di automazione e robotica
per risolvere criticità e comples-
sità applicative sulle linee.
Per realizzare la linea di assem-
blaggio, Omnicos si è rivolta a
IDM Automation, produttore di
macchinari per il riempimento
dei cosmetici, che a sua volta
ha coinvolto Mitsubishi Electric
in qualità di partner per la solu-
zione di robotica e automazione
a bordo linea.
Funzionamento della linea.
A di-
cembre 2012, IDM Automation
e Mitsubishi Electric hanno stu-
diato, progettato, realizzato e
consegnato a Omnicos una linea
di assemblaggio contenitori per
ombretti a due piste lunga 18
m. In funzione nei reparti Om-
nicos dall’inizio di maggio 2013,
la linea può assemblare in con-
temporanea su due piste 4.000
pezzi/h, con un ritmo di 66 bat-
tute/min.
Le operazioni della linea ini-
ziano con il caricamento au-
tomatico della base rovesciata
del contenitore da parte di un
vibratore - due pezzi alla volta
sulle due piste - e con la verifica
della presenza e del corretto po-
sizionamento del contenitore
sulla linea. Successivamente un
robot in trecking con l’etichet-
tatrice applica l’etichetta sul
fondo delle basi del contenitore
sincronizzando l’uscita dell’e-
tichettatrice con il movimento
del robot che applica l’etichetta.
Seguono il controllo della pre-
senza dell’etichetta tramite fo-
tocamera, il ribaltamento della
base a testa in su e l’applicazione
della colla all’interno del conte-
nitore, con relativa verifica della
presenza della colla tramite fo-
tocamera. Altri due robot - in
grado di eseguire una presa
posizionata - inseriscono poi la
cialda di ombretto compatto nel
contenitore, con l’adeguato po-
sizionamento della scritta sulla
cialda, la quale viene verificata
tramite altre due telecamere dai
fine nastri di ingresso, mentre un
altro sensore verifica la presenza
della cialda all’interno del con-
tenitore. L’applicazione del co-
perchio, con ricerca automatica
della posizione, è affidata a due
ulteriori robot. Un ultimo sen-
sore verifica la presenza del co-
perchio e un sesto robot scarica
i contenitori chiusi dalla linea su
una macchina confezionatrice,
per packaging singoli o multipli
con relative codifiche in auto-
matico tramite sistemi laser ed
etichettatrici.
rmo
ottobre 2013
La linea può assemblare in contemporanea su due piste 4.000
pezzi/h, con un ritmo di 66 battute/min.
