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progettare
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OTTOBRE
2017
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monitorogni passaggiodella lavorazio-
ne in tutti i suoi dettagli. Ciò comporta
un incremento della sicurezza dei pro-
cessi, in quanto hyperMill ShopViewer
consenteagli utilizzatori dellemacchine
di estrarre tutte le informazioni neces-
sarie alla lavorazione sia sul lato CAD
sia sul lato CAM.
Comunicazione sicura
Gli utenti di ShopViewer e quelli di
hyperMill-hyperCAD-S possono co-
municare tra loro in modo comple-
tamente digitale attraverso l’uso di
‘mark-up’ che permettono di aggiun-
gere note, quote e riferimenti, diret-
tamente sul file, come per esempio
la comunicazione di un cambio fresa
o di un verifica dimensionale. In que-
sto modo tutta la comunicazione tra
ufficio tecnico ed officina viene me-
morizzata all’interno del file, evitando
i tipici errori di comunicazione dei
tradizionali e spesso non aggiornati
supporti cartacei. Un aspetto partico-
larmente pratico è che, su richiesta,
il file di Shop Viewer può contenere,
tra gli altri, i dati di configurazione
relativi al modello della macchina, al
postprocessor e ai file POF. In questo
modo è possibile aprire con facilità i
dati di progetto su qualsiasi postazio-
ne di lavoro dotata di hyperMill Shop
Viewer, senza bisogno di configura-
zioni speciali.
i fori su superfici planari e non planari
possono essere chiusi in modo rapido
e semplice.
Funzioni innovative
Le informazioni aggiunte dall’operato-
re CAM o la connotazione di parti ed
elementi possono essere evidenziate
grazie alla funzione di tagging, mol-
to potente, che consente in qualsiasi
momento di filtrare le informazioni e
raccoglierle in un’unica selezione utiliz-
zando parole chiave (tag). Le funzioni
filtro personalizzate oltre a livello e
colore possono essere definite dall‘u-
tente sulle proprietà geometriche e di
sistema. In questo modo, ad esempio,
si possono individuare in un solo click,
tutti i fori aventi unospecificodiametro
o tutte le superfici piane e/o verticali e
molto altro.
Si possono anche individuare tutte le
superfici nativeequelleeventualmente
aggiunte dall’operatore poiché ogni
superficieèautomaticamente ‘taggata’
con il nome dell’operatore e la data di
inserimento della stessa. Infine, Open
Mind offre anche un potente Viewer,
basato su hyperCAD-S, ideale per
visualizzare dati CAD e CAM.
hyperMill Shop Viewer, è nato per vi-
sualizzare e simulare dati rilevanti per
laproduzionedirettamenteaccantoalla
macchina CNC. Già prima di preparare
la macchina, è possibile verificare sul
Open Mind da qualche anno ha completato la propria offerta sviluppando il software CAD hyperCAD-S.
INDUSTRIA AEROSPACE
DOSSIER
sia sui dati PMI (Product manufactu-
ring information), che vengono letti in
modo ottimale per acquisire tutto ciò
che è fondamentale per una produzio-
ne senza errori e ottimizzata nei tempi
e nei costi. Informazioni su tolleranze,
quote, dettagli di finitura superficiale
ecc. restano cosi a disposizione di chi
deve programmare il passaggio dal
modello CAD ai percorsi utensili sia
dagli ormai sempre più rari file bidi-
mensionali sia dai modelli 3D, sempli-
ci o complessi che siano. hyperCAD-S
consente agli operatori di partire dal
file nativo importato e iniziare a ese-
guire le analisi e le verifiche necessa-
rie prima di passare alla produzione.
Il modello può essere adattato, ove
necessario, per aggiungere ulteriori
informazioni o per migliorare l’effi-
cienza in fase di produzione, il tutto
nel rispetto assoluto delle specifiche
del fornitore. È il caso per esempio
delle funzionalità di hyperCAD-S che
consentono di filtrare i dati utili, chiu-
dere cavità, quindi aggiungere super-
fici, oppure creare superfici operative
a supporto delle lavorazioni, come
per esempio per agevolare i percor-
si utensili. Con hyperCAD-S è possi-
bile creare facilmente e in maniera
strutturata superfici di costruzione, di
prolungamento, di lavorazione e di
arresto, nonché superfici di fresatura
periferiche e di sicurezza. I passanti e