progettare
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ottobre
2015
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Maggiori approfondimenti su:
www.meccanica-plus.itCleang Go, di
Coral Engineering
, con le sue ridotte dimensioni, la praticità di utilizzo e l’efficienza di
funzionamento, rappresenta una valida soluzione ai problemi di aspirazione, filtrazione e deodorazione dei fumi
di saldatura, dei vapori di solventi, aerosol, negli ambienti di lavoro. Progettato ‘secondo i criteri della tecnologia
moderna’, si rivolge a quei settori dell’industria e dell’artigianato che necessitano di mezzi di aspirazione e
filtrazione facilmente trasportabili, di ridotte dimensione e grande maneggevolezza e robustezza. La manutenzione
della macchina si limita alla sostituzione dei filtri, operazione che richiede tempi brevi e personale non specializzato.
L’aspirazione garantisce una buona captazione dei fumi di saldatura nocivi, senza peraltro aspirare i gas tecnici o
raffreddare le saldature creando pericolose contrazioni dei metalli. L’aspirazione avviene tramite il braccio aspirante,
proposto in due varianti, il braccio metallico Evolution No Smoke, oppure il nuovo e leggero braccio flessibile
Dynaflex, completamente articolato.
Ogni volta che in officina si ripete una lavorazione di fresatura, ci si accorge che alcune
operazioni base sono per lo più identiche, indipendentemente dal tipo di lavoro che si sta
eseguendo e dal modus operandi dell’azienda. Come attrezzare una macchina, gli utensili
da utilizzare, la modalità dell’operatore per aggredire il pezzo, sono tutti passaggi che
vanno inseriti come parametri nel ciclo produttivo, portando un grandissimo dispendio
di tempo e di energie. CAMworks
(CIM System)
permette di superare il problema.
Attraverso un database di regole di lavoro contenente le procedure già utilizzate, il CAM
assocerà automaticamente tali regole ai nuovi pezzi da fresare, abbattendo i tempi di
programmazione e assicurando un percorso utensile corretto rispetto alla nuova matematica
affrontata. In questo database è possibile inserire ogni tipologia di utensile presente in
officina, i materiali a cui associare le diverse modalità di taglio, i filtri che permettono di discriminare le varie tipologie di lavoro a seconda della
forma e delle dimensioni dell’oggetto da fresare.
TR-Elettra di casa
D’Andrea
è l’evoluzione digitale della testina micrometrica di finitura TRM, apprezzata per la
sua precisione, ripetibilità e accuratezza. TR-Elettra è una testina di finitura, dove lo spostamento radiale della
slitta portautensile è visualizzato su un display digitale, garantendo all’operatore la massima visibilità, velocità
nel settaggio e precisione della regolazione. La precisione è elevata, grazie alla lettura diretta dello spostamento
della slitta portautensile; la risoluzione del display è di 0,002 mm (ovvero 2 μm di lettura diametrale). TR-Elettra è
disponibile anche in versione kit, completa di tutti gli accessori necessari al suo corretto utilizzo. A questa edizione
di EMO viene presentato un allargamento del sistema, con un campo ancora più ampio e completo.
‘Il risparmio dei costi di manutenzione, e la maggiore disponibilità delle macchine viene
considerato oggi il punto di successo o meno in un’azienda’. Partendo da questo assunto,
Cemb
ha messo a punto la linea di prodotti Spintrol che ha il compito di monitorare in
modo sistematico e costante lo stato di usura dei mandrini, prevenendo rotture improvvise,
consentendo ricambi e programmazione delle manutenzioni. Tramite l’utilizzo di Spintrol è
possibile tenere sotto osservazione l’andamento di usura del mandrino nel breve e nel medio
periodo. Spintrol è stato sviluppato grazie all’esperienza di Cemb in ambito di equilibratura e analisi. Applicata al mandrino, seguendo la
procedura predefinita, fornisce in uscita due segnali analogici facilmente intefacciabili al PLC o al controllo esistente o ai sistemi Cemb VibTrol. La
prima uscita fornisce il segnale Ltsp (long term spindle condition) indicante il valore di vibrazione utile per la previsione della manutenzione in un
periodo maggiore di 6 mesi. La seconda uscita fornisce il segnale Stsc (short term spindle condition) indicante il valore di vibrazione utile per la
previsione della manutenzione in un periodo massimo di 6 mesi.