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progettare

393

ottobre

2015

91

Maggiori approfondimenti su:

www.meccanica-plus.it

Cleang Go, di

Coral Engineering

, con le sue ridotte dimensioni, la praticità di utilizzo e l’efficienza di

funzionamento, rappresenta una valida soluzione ai problemi di aspirazione, filtrazione e deodorazione dei fumi

di saldatura, dei vapori di solventi, aerosol, negli ambienti di lavoro. Progettato ‘secondo i criteri della tecnologia

moderna’, si rivolge a quei settori dell’industria e dell’artigianato che necessitano di mezzi di aspirazione e

filtrazione facilmente trasportabili, di ridotte dimensione e grande maneggevolezza e robustezza. La manutenzione

della macchina si limita alla sostituzione dei filtri, operazione che richiede tempi brevi e personale non specializzato.

L’aspirazione garantisce una buona captazione dei fumi di saldatura nocivi, senza peraltro aspirare i gas tecnici o

raffreddare le saldature creando pericolose contrazioni dei metalli. L’aspirazione avviene tramite il braccio aspirante,

proposto in due varianti, il braccio metallico Evolution No Smoke, oppure il nuovo e leggero braccio flessibile

Dynaflex, completamente articolato.

Ogni volta che in officina si ripete una lavorazione di fresatura, ci si accorge che alcune

operazioni base sono per lo più identiche, indipendentemente dal tipo di lavoro che si sta

eseguendo e dal modus operandi dell’azienda. Come attrezzare una macchina, gli utensili

da utilizzare, la modalità dell’operatore per aggredire il pezzo, sono tutti passaggi che

vanno inseriti come parametri nel ciclo produttivo, portando un grandissimo dispendio

di tempo e di energie. CAMworks

(CIM System)

permette di superare il problema.

Attraverso un database di regole di lavoro contenente le procedure già utilizzate, il CAM

assocerà automaticamente tali regole ai nuovi pezzi da fresare, abbattendo i tempi di

programmazione e assicurando un percorso utensile corretto rispetto alla nuova matematica

affrontata. In questo database è possibile inserire ogni tipologia di utensile presente in

officina, i materiali a cui associare le diverse modalità di taglio, i filtri che permettono di discriminare le varie tipologie di lavoro a seconda della

forma e delle dimensioni dell’oggetto da fresare.

TR-Elettra di casa

D’Andrea

è l’evoluzione digitale della testina micrometrica di finitura TRM, apprezzata per la

sua precisione, ripetibilità e accuratezza. TR-Elettra è una testina di finitura, dove lo spostamento radiale della

slitta portautensile è visualizzato su un display digitale, garantendo all’operatore la massima visibilità, velocità

nel settaggio e precisione della regolazione. La precisione è elevata, grazie alla lettura diretta dello spostamento

della slitta portautensile; la risoluzione del display è di 0,002 mm (ovvero 2 μm di lettura diametrale). TR-Elettra è

disponibile anche in versione kit, completa di tutti gli accessori necessari al suo corretto utilizzo. A questa edizione

di EMO viene presentato un allargamento del sistema, con un campo ancora più ampio e completo.

‘Il risparmio dei costi di manutenzione, e la maggiore disponibilità delle macchine viene

considerato oggi il punto di successo o meno in un’azienda’. Partendo da questo assunto,

Cemb

ha messo a punto la linea di prodotti Spintrol che ha il compito di monitorare in

modo sistematico e costante lo stato di usura dei mandrini, prevenendo rotture improvvise,

consentendo ricambi e programmazione delle manutenzioni. Tramite l’utilizzo di Spintrol è

possibile tenere sotto osservazione l’andamento di usura del mandrino nel breve e nel medio

periodo. Spintrol è stato sviluppato grazie all’esperienza di Cemb in ambito di equilibratura e analisi. Applicata al mandrino, seguendo la

procedura predefinita, fornisce in uscita due segnali analogici facilmente intefacciabili al PLC o al controllo esistente o ai sistemi Cemb VibTrol. La

prima uscita fornisce il segnale Ltsp (long term spindle condition) indicante il valore di vibrazione utile per la previsione della manutenzione in un

periodo maggiore di 6 mesi. La seconda uscita fornisce il segnale Stsc (short term spindle condition) indicante il valore di vibrazione utile per la

previsione della manutenzione in un periodo massimo di 6 mesi.