SCENARI
anche a domicilio del cliente, il controllo degli oli idraulici
minerali al fine di rilevare il grado di contaminazione ed
evitare onerosi fermi macchina, costi di riparazione e ma-
nutenzione dovuti ad eventuali impurità negli impianti.
A disposizione del centro servizi tecnici vi è un banco di
simulazione per pneumatica e vuoto e un banco oleodi-
namico completo per dimostrazioni pratiche, simulazioni,
test e corsi didattici. Un’azienda ‘problem solving’? “È
esattamente quello che vogliamo trasmettere ai nostri
clienti - aggiunge Francesca Piantoni -. Noi siamo in gra-
do di risolvere gran parte dei loro problemi, ovviamente
nell’ambito che ci compete.
E proprio in quest’ottica abbiamo ampliato il già ricco
ventaglio di servizi che siamo in grado di offrire. Le com-
petenze dei nostri funzionari tecnici sono a completa dispo-
sizione per assistere gli uffici tecnici, i manutentori e tutti
gli operatori coinvolti nelle applicazioni di oleodinamica,
pneumatica e automazione.
Cerchiamo di fare questo anche attraverso i nostri corsi di
formazione, organizzati secondo i vari livelli di preparazio-
ne, da quelli base a quelli avanzati, per gli operatori del
settore, oppure addirittura di corsi specifici per le particolari
esigenze di un singolo cliente”.
Gli ultimi sviluppi
Nata nel 2011, in seno alla rete di consociate di Fluidmec,
Fluidsens in un paio d’anni di ricerca e sviluppo ha rea-
lizzato una soluzione wireless tecnologicamente avanzata
(FluidsensMonitoringSystem) per ilmonitoraggio realtime
degli impianti di produzione industriale. “La società è nata
grazie alla collaborazione con esperti ingegneri - spiega
Francesca Piantoni - allo scopo di eliminare e abbattere i
costi di fermo impianto. Fluidsens Monitoring System è in
grado di monitorare in tempo reale, in maniera facile ed
economica un impianto industriale. Permette di prevenire
malfunzionamenti o guasti e consente all’azienda di effet-
tuare eventuali interventi di riparazione o manutenzioni in
maniera mirata e tempestiva. Si tratta di una tecnologia
innovativa, flessibile e molto semplice da utilizzare che
crediamo possa essere di grande utilità a numerosi clienti”.
Il Fluidsens Monitoring System si compone di centraline
che prelevano dati di impianto, rilevano in tempo reale i
comportamenti anomali e inviano i risultati dell’analisi a
unmotore di visualizzazione (il Viewer) che avverte l’utente
quando si verifica l’anomalia. Il Viewer è sviluppato con
tecnologie web di ultima generazione, non necessita di
installazione software da parte del cliente.
Il sistema può essere facilmente installato su impianti di
grande dimensione e in ambienti di lavoro critici (come la-
minatoi e fonderie) e ha consumi estremamente contenuti.
