Background Image
Table of Contents Table of Contents
Previous Page  19 / 36 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 19 / 36 Next Page
Page Background

fluidotecnica

392

settembre

2015

19

24576 della Vdma, l’associa-

zione tedesca dei costruttori

di macchine e impianti, che

richiede che le superfici dei com-

ponenti resistano alla formazione di

ruggine rossa con tempi di esposizione

di almeno 720 ore. Inoltre, lo speciale

rivestimento offerto da Voss, a pari

condizioni di esposizione, porta al for-

marsi solo di una leggera e appena

accennatapatinagrigiastra, adifferenza

della pronunciata ruggine bianca che

tipicamente si sviluppa sui componenti

con rivestimento superficiale in zinco.

Il rivestimento Voss su componenti

disassemblati nei test di esposizione

a nebbia salina ha di fatto protetto le

parti da fenomeni di corrosione per più

di 2.000 ore. Resistenza delle superfici

che è stata anche comprovata in con-

dizioni reali grazie a ulteriori test pratici

condotti: articoli selezionati a caso e

presi dal ciclo produttivo sono infatti

stati fatti passare attraverso i comuni

processi di lavorazione, dal trasporto,

allo stoccaggio fino all’assemblaggio

mediante impiego di utensili standard.

Malgrado l’elevato stress meccanico

cui i componenti sono stati sottoposti,

i raccordi non hanno dimostrato alcuna

corrosione del metallo di base, anche

dopo 1.000 ore.

Esposizione ai fertilizzanti

La necessità di Horsch era però di esa-

minare ancora più da vicino il rivesti-

mento messo a punto da Voss, proprio

per essere certi della sostenibilità della

scelta con riguardo diretto ai requisiti

progettuali in ambito agricolo. “I risul-

tati ottenuti dai rivestimenti nei test di

esposizione in nebbia salina hanno una

rilevanza abbastanza limitata per noi -

ha infatti spiegato Prüll - dato che gli

effetti decisivi e le reali prestazioni di

resistenza alla corrosione, conseguenti

alle operazioni di assemblaggio, all’e-

Resistenza alla corrosione

“In questo tipo di macchinari - spiega

Thomas Prüll, della ricerca e sviluppo

di Horsch - i requisiti di resistenza alla

corrosione dei componenti integrati

nelle macchine sono estremamente

elevati, in quanto la protezione delle

parti della macchina dall’aggressione

da fertlizzanti liquidi e in polvere è di

estrema importanza per i nostri clienti.

Quellocheci chiedonosonomacchinari

operativamente sicuri e affidabili, e che

siano al contempo in grado di mante-

nere un aspetto esteticamente accatti-

vante, anche dopo anni di impiego”.

Al fine di assicurare una tecnologia i-

draulicaaffidabileeduratura,Horschha

pertanto scelto di affidarsi a Voss Fluid

quale fornitore di fiducia per i raccordi

idraulici: questo grazie allo speciale

rivestimento in zinco-nichel sviluppato

dall’azienda, in grado di garantire livelli

di protezione dalla corrosione estrema-

mente elevati, superiori alle soluzioni

tradizionali presenti sul mercato, co-

me verificato in diversi test condotti.

Lo speciale rivestimento studiato da

Voss ha infatti dimostrato di conferire

alle parti trattate una protezione dalla

corrosione anche superiore alla clas-

se K5 prevista dalla scheda tecnica

Thomas Prüll (a sinistra) con

Werner Thorwarth.

Raccordi idraulici su una

macchina Horsch.