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aprile 2018
librata e un computer portatile, tutti presentati in
carrelli di sicurezza e valigie facilmente utilizzabili
in questi ambienti industriali. Il portatile ha il soft-
ware di misurazione che è in grado di configurare
la nube di punti della geometria del pezzo in base
alle foto che si scattano attorno al pezzo.
D’altra parte, il modulo di fitting è uno sviluppo soft-
ware correlato al modulo di misura che, basato su
algoritmi di ottimizzazione, esegue quasi immedia-
tamente il calcolo dei raccordi 3D del pezzo finito,
confrontandolo con la nube di punti che determina
il grezzo. Il risultato di questa misura e montaggio è
un insieme di riferimenti che permetterà di eseguire
l’allineamento della macchina in modo semplice me-
diante procedure di tastatura normalmente già inte-
grate nella macchina. Il sistema Visup3D è un sistema
precedentemente testato con successo in ambienti
industriali dove sono stati ottenuti risultati impor-
tanti, sia quantitativi che qualitativi nei seguenti
fattori critici: riduzione del tempo nei processi di
misurazione, adattamento e allineamento fino al
70%; aumento della disponibilità e della produtti-
vità della macchina trasferendo i tempi delle misura-
zioni, regolazioni e correzioni nell’ambiente esterno
alla macchina; data la sua facilità d’uso, consente
l’accesso a questi processi a soggetti non specializ-
zati nelle misurazioni (operatore macchina ecc.);
standardizzazione delle procedure di allineamento
della macchina; assicurazione della qualità basata
sulla registrazione digitale dell’intero processo e
sulla tracciabilità potenziale.
La piattaforma Digital.
Durante l’evento i
clienti hanno avuto modo di vedere come fun-
Durante l’evento sono state esposte diverse soluzioni di fresatrici, alesatrici, centri di tornitura verticale, soluzioni multitasking e sistemi auto-
matizzati.
ziona concretamente Soraluce Digital. Il nuovo
paradigma digitale nella produzione facilita l’in-
terazione tra macchine, persone e processi. Sora-
luce aiuta i propri clienti a essere più competitivi
attraverso l’innovazione nel campo della digita-
lizzazione industriale, il miglioramento dell’effi-
cienza operativa con la connessione di macchine
al cloud per avere un flusso continuo di informa-
zioni sulla produzione e ottimizzare le prestazioni
delle macchine. L’interconnessione delle apparec-
chiature e la possibilità di ottenere e analizzare i
dati delle macchine aprono la strada verso la cre-
azione di ambienti di produzione intelligenti. In
questo contesto l’azienda presenta Soraluce Data
System, uno strumento di analisi che estrae in-
formazioni preziose dai dati generati dalla mac-
china e ne supervisiona lo stato per garantire le
massime prestazioni possibili del processo di la-
vorazione. Soraluce Data System è un potente
strumento per ottimizzare i tempi operativi e
l’efficienza produttiva, che include diverse fun-
zioni, tra cui lo stato macchina di visualizzazione
in tempo reale, fornendo importanti informazioni
sulla lavorazione in corso e altri dettagli. Questo
strumento genera report su problemi pratici per
l’utente, come produzione o processo, consumo di
energia o efficienza dei cicli di lavorazione. Esso
consente di ottimizzare le variabili di processo di
lavorazione attraverso la diagnosi dei segnali di
pericolo riguardanti la manutenzione delle appa-
recchiature, aumentando così la produttività della
macchina ed evitando inutili consumi. Inoltre, in
caso di fermi macchina invia automaticamente e-
mail di avviso.